Lasermetallileikkauskoneen edut

Xintian Laser-CNC laserleikkauskone

Lasertekniikan jatkuvan kehityksen ja kypsyyden myötä laserlaitteita on käytetty laajalti kaikilla elämänaloilla, kuten lasermerkintäkoneet, laserhitsauskoneet, laserporakoneet ja laserleikkauskoneet. Erityisesti CNC-laserleikkauskoneet ja -laitteet ovat kehittyneet nopeasti viime vuosina, ja niitä käytetään laajalti ohutlevyissä, rautatuotteissa, teräsrakenteissa, tarkkuuskoneissa, autonosissa, laseissa, koruissa, nimikilveissä, mainonnassa, käsityössä, elektroniikassa Leluissa, pakkauksissa ja muut teollisuudenalat. Laserleikkauskoneen merkittävät edut muihin leikkauslaitteisiin verrattuna näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

1. Nopea leikkausnopeus, hyvä leikkauslaatu ja korkea tarkkuus;

2. Leikkaussauma on kapea, leikkauspinta on sileä ja työkappale ei ole vaurioitunut;

3. Työkappaleen muoto ja leikatun materiaalin kovuus eivät vaikuta siihen;

4. Metallimateriaalien käsittelyn lisäksi voidaan leikata myös epämetalleja;

5. Säästä muottisijoituksia, säästä materiaaleja ja säästä kustannuksia tehokkaammin;

6. Se on helppokäyttöinen, turvallinen, vakaa suorituskyky ja voi parantaa uusien tuotteiden kehitysnopeutta. Sillä on laaja sopeutumiskyky ja joustavuus.

CNC-metallilaserleikkauslaitteiden runko on laserlaitteiden tärkein osa. Sen lisäksi, että useimmat osat on asennettu runkoon, ne kestävät myös työpöydän painovoiman ja kaikki inertia-iskukuormitukset kiihdytyksen ja hidastuksen aikana.

Laserleikkauskoneen rungon suunnittelu- ja tuotekehitystyö sisältää pääasiassa:

1. Määritä edellytykset CNC-laserleikkauslaitteiden nopealle, erittäin tarkalle ja vakaalle toiminnalle erilaisissa työolosuhteissa ja ympäristöissä.

2. Rungon rakenne ja parametrit määritetään toiminnallisten vaatimusten mukaisesti ja vastaava dynaaminen malli muodostetaan laserleikkauskoneen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan.

3. Tutkitaan rungon rakenteen ja parametrien vaikutusta rungon staattiseen ja dynaamiseen jäykkyyteen ja lämpöstabiilisuuteen sekä esitetään teoreettinen perusta rungon suunnittelulle.

4. Määritä telineen ja muiden osien välinen kytkentäsuhde.

Siksi laserleikkauskoneen rungon suunnittelussa metallin järkevä järjestäminen, kuolleen painon vähentäminen, rungon jäykkyyden parantaminen ja lämpötilan muutosten vaikutuksen vähentäminen tarkkuuteen ovat avainkysymyksiä, jotka on otettava huomioon. suunnitteluprosessissa.

Varsinaisessa laserleikkauskoneen piirissä on ongelma, joka aiheuttaa voimakkaita sähköisiä häiriöitä analogisen signaalin ja digitaalisen signaalin välillä. Valosähköisen eristyspiirin tehtävänä on lähettää signaaleja valolla hiiliväliaineena sähköisen eristyksen olosuhteissa, jotta tulo- ja lähtöpiirit voidaan eristää. Siksi se voi tehokkaasti vaimentaa järjestelmän melua, poistaa maadoituspiirin häiriöt, ja sen etuna on nopea vastenopeus, pitkä käyttöikä, pieni koko ja iskunkestävyys, joten sitä käytetään laajalti vahvan ja heikon virran rajapinnassa, erityisesti mikrotietokonejärjestelmän eteenpäin- ja taaksepäinkanavat.

Valokytkimellä on kolme ominaisuutta:

1. Signaalin lähetys tapahtuu sähkö-optisen sähkön muodossa, ja valoa lähettävä osa ja valoa vastaanottava osa eivät ole kosketuksissa, mikä voi välttää takaisinkytkennän ja häiriöt, joita voi esiintyä lähtöpäästä tulopäähän;

2. Vahva kyky vaimentaa meluhäiriöitä;

3. Sen etuja ovat kestävyys, korkea luotettavuus ja nopea nopeus. Vasteaika on yleensä muutaman sisällä, ja nopean optoerottimen vasteaika on jopa alle 10 ns.

Siksi laserleikkauskonejärjestelmän piiriä suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota tulosignaalipiirin eristykseen, kun se yhdistetään yksisiruiseen tietokoneeseen. Tässä valosähköinen kytkentä on yleisimmin käytetty menetelmä.

Metallinjalostusteollisuudessa, jolla on erittäin tärkeä rooli teollisessa valmistusjärjestelmässä, monet metallimateriaalit, niiden kovuudesta riippumatta, voidaan leikata ilman muodonmuutoksia. Tietysti korkean heijastavuuden omaaville materiaaleille, kuten kullalle, hopealle, kuparille ja alumiiniseoksille, ne ovat myös hyviä lämmönsiirtojohtimia, joten laserleikkauskoneet ovat erittäin vaikeita tai jopa mahdottomia leikata.

Vaikka laserleikkauskonetekniikalla on ilmeisiä valtavia etuja korkean teknologian laitteistona, jotta laserleikkauskonetta voidaan käyttää ihanteellisen leikkausvaikutuksen saavuttamiseksi, on myös tarpeen hallita sen käsittelyn tekniset parametrit ja toimintamenetelmät. Erityisesti laserleikkauskoneen leikkausprosessissa on tarpeen valita sopiva leikkausnopeus, muuten se voi aiheuttaa useita huonoja leikkaustuloksia, pääasiassa seuraavasti:

1. Kun laserleikkausnopeus on liian nopea, seurauksena on seuraavat haitalliset seuraukset:

① Leikkausmenetelmä ja satunnainen kipinäruiskutus;

② Aiheuttaa leikkauspintaan vinoja raitoja ja alaosaan sulavia tahroja;

③ Koko osa on paksu, mutta siinä ei ole sulaa tahraa;

2. Päinvastoin, kun laserleikkausnopeus on liian hidas, se aiheuttaa:

① Aiheuttaa ylisulamista ja karkeaa leikkauspintaa.

② Rako levenee ja liukenee kokonaan terävässä kulmassa.

③ Vaikuttaa leikkaustehokkuuteen.

Siksi, jotta laserleikkauskone pelaa leikkaustoimintoaan paremmin, voimme arvioida, onko syöttönopeus sopiva laserlaitteiden leikkauskipinöistä:

1. Jos kipinä leviää ylhäältä alas, se osoittaa, että leikkausnopeus on sopiva;

2. Jos kipinä kallistuu taaksepäin, se osoittaa, että syöttönopeus on liian nopea;

3. Jos kipinät eivät ole hajallaan ja niitä on vähän, ja ne kasautuvat yhteen, se osoittaa, että nopeus on liian hidas.

Useimmat orgaaniset ja epäorgaaniset materiaalit voidaan leikata laserilla. Laserleikkaustekniikalla on ilmeisiä etuja muihin perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna. Laserleikkauskoneella ei ole vain kapean leikkaussauman ja työkappaleen pienen muodonmuutoksen pääominaisuudet, vaan sillä on myös nopean nopeuden, korkean hyötysuhteen, alhaisen kustannusten, turvallisen toiminnan ja vakaan suorituskyvyn ominaisuuksia.