Kuinka arvioida laserleikkauskoneen leikkauslaatua

Xintian Laser-laserleikkauskone

Käytettäessä laserleikkauskonetta metallin käsittelyyn, joskus laserleikkauskoneen leikkausvaikutus ei ole hyvä ja leikkauslaatu ei ole paikallaan. Tämä ei vain tuhlaa materiaaleja, vaan kuluttaa myös itse laserleikkauskoneen haavoittuvia osia. Kuinka arvioida leikkauslaatua? Millainen vaikutus on pätevä leikkausvaikutus ja miten se arvioidaan. Seuraavaksi Xintian Laser Cutting Machinen valmistaja vie sinut ymmärtämään kuitulaserleikkauskonetta ja arvioimaan sen käsittelyn laatua.

1、 Laserleikkauskonetta käytetään työkappaleen leikkaamiseen sileällä pinnalla, muutamalla viivalla ja ilman hauraita murtumia.

Metallilevyä laserleikattaessa sulan materiaalin jälkiä ei esiinny pystysuoran lasersäteen alapuolella olevaan viiltoon, vaan se suihkutetaan lasersäteen taakse. Tämän seurauksena leikkuureunaan muodostuu kaarevia viivoja, jotka seuraavat tiiviisti liikkuvaa lasersädettä. Tämän ongelman korjaamiseksi pienen syöttönopeuden käyttäminen leikkausprosessin lopussa voi suurelta osin poistaa juovien muodostumisen.

2、 Leikkausraon leveys

Yleensä, kun käytämme laserleikkauskonetta käsittelyyn, silloin tällöin on suuri leikkausrako, mikä aiheuttaa työkappaleen leikkaustarkkuuden heikkenemisen ja ei täytä tuotantovaatimuksia. Mitä minun pitäisi tehdä, jos kohtaan tällaisen ongelman. Keksin kolme vaihtoehtoa.

1. Tarkista, onko polttovälissä ongelma. Kiinnitä erityistä huomiota objektiivin puhdistamiseen, uuden objektiivin polttovälin vaihtamiseen ja oikean polttoväliarvon säätämiseen.

2. Tarkista, onko linssi vaurioitunut tai likainen, koska se aiheuttaa lasersirontaa ja kasvattaa lasersädettä. Ainoa tapa on vaihtaa tai puhdistaa linssi.

3. Laser on myös tekijä, jota ei voida jättää huomiotta. Tarkista laserpisteen laatu. Jos siinä on kirkkaita pisteitä tai pisteitä, reikiä, reikiä jne., suunnan tulee olla laserin tukipiste. Ratkaisu vaatii kannattimen säätämisen, pyörimissuunnan ja laserin vaihtamisen.

4. Liiallinen ilmanpaine happileikkauksen aikana aiheuttaa leikkauspinnan palamisen ja lisää leikkaussaumaa.

5. Koaksiaalinen kohdistusvirhe aiheuttaa myös loven suurentumisen.

Suuri laserleikkaussauma ei ole suuri ongelma, mutta laitteet on huollettava jalostus- ja tuotantojakson jälkeen. Itse asiassa käyttöprosessissa on joitain pieniä poikkeuksia. Tämä edellyttää meiltä hyvää työtä ylläpidossa varmistaaksemme laserleikkauskoneen tehokkaan toiminnan ja luodaksemme lisää arvoa käyttäjille.

Kolmanneksi raon ja lämmön vaikutuksen alaisen alueen kohtisuora

Yleisesti ottaen metallilaserleikkauskoneet keskittyvät pääasiassa alle 5 mm:n materiaalien käsittelyyn, ja poikkileikkauksen pystysuoraus ei ehkä ole tärkein arviointitekijä, mutta suuritehoiseen laserleikkaukseen, kun käsitellyn materiaalin paksuus ylittää 10 mm , leikkuureunan pystysuoraus on erittäin tärkeä. Kun poistut tarkennuksesta, lasersäde hajaantuu ja leikkaus laajenee ylös tai alas tarkennuksen sijainnin mukaan. Leikkuureuna poikkeaa useita millimetrejä pystyviivasta. Mitä pystysuorampi reuna on, sitä parempi on leikkauslaatu.

Neljänneksi, ei materiaalin palamista, ei sulan kerroksen muodostumista, ei suurta kuonaa

Metallilaser-CNC-leikkauskoneen kuona heijastuu pääasiassa kerrostumiin ja osien purseisiin. Materiaalin kerrostuminen johtuu erityisestä öljymäisen nesteen kerroksesta työkappaleen pinnalla ennen laserleikkauksen sulattamista ja rei'itystä. Kaasutusta ja erilaisia ​​materiaaleja ei tarvitse puhaltaa alas ja leikata asiakkaan toimesta, vaan ylöspäin tai alaspäin suuntautuva purkaus muodostaa myös sedimenttiä pintaan. Purseen muodostuminen on erittäin tärkeä tekijä, joka määrää laserleikkauksen laadun. Koska purseen poistaminen vaatii lisätyötä, jäysteen vakavuus ja määrä voivat määrittää suoraan leikkauslaadun. Piikkien vakavuus ja lukumäärä voivat suoraan määrittää leikkauksen laadun.

5、 Karkea pinnoitus suoritetaan leikkauspinnalle, ja pinnan karheuden koko on avain laserleikkauspinnan laadun mittaamiseen

Itse asiassa metallilaserleikkauskoneessa leikkausosan tekstuurilla on suora yhteys karheuteen. Leikkauksen rakenne ja huono leikkausteho johtavat suoraan suurempaan karheuteen. Ottaen kuitenkin huomioon erot näiden kahden eri vaikutuksen syissä, analysoimme ne yleensä erikseen, kun analysoimme metallilaser-CNC-leikkauskoneen käsittelyn laatua. Laserleikkausosa muodostaa pystysuoran viivan. Viivan syvyys määrää leikkuupinnan karheuden. Mitä vaaleampi viiva, sitä tasaisempi leikkaus. Karheus ei vaikuta vain reunojen ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa karheutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon, joten mitä kevyempi rakenne, sitä korkeampi leikkauslaatu, Se aiheuttaa väistämättä lämpöshokin metallimateriaaleille käytön aikana, ja sen ilmenemismuodot sisältävät pääasiassa kolme näkökohtaa.

1. Lämmön vaikutusalue.

2 Syöpyminen ja korroosio.

3 Materiaalien muodonmuutos.

Lämmön vaikutusalue viittaa laserleikkaukseen. Kun leikkauksen lähellä olevaa aluetta kuumennetaan, metallirakenne muuttuu. Esimerkiksi jotkut metallit kovettuvat. Lämmön vaikutusalue viittaa alueen syvyyteen, jossa sisäinen rakenne muuttuu. Piste ja korroosio ovat haitallisia vaikutuksia leikkuureunan pintaan ja vaikuttavat ulkonäköön. Niitä esiintyy leikkausvirheissä, joita tulee normaalisti välttää. Lopuksi, jos leikkaus aiheuttaa osan jyrkän kuumenemisen, se muotoutuu. Tämä on erityisen tärkeää hienotyöstössä, jossa profiili ja uuma ovat yleensä vain muutaman millimetrin kymmenesosia leveät. Lasertehon säätäminen ja lyhyiden laserpulssien käyttö voivat vähentää komponenttien kuumenemista ja välttää muodonmuutoksia.

Yllä olevien periaatteiden lisäksi sulatuskerroksen tila ja lopullinen muoto käsittelyn aikana vaikuttavat suoraan yllä oleviin käsittelyn laadun arviointiindikaattoreihin. Laserleikkauksen pinnan karheus riippuu pääasiassa seuraavista kolmesta seikasta:

1. Leikkausjärjestelmän sisäiset parametrit, kuten pistetila, polttoväli jne.

2. Leikkausprosessin prosessiparametreja, kuten tehoa, leikkausnopeutta, apukaasutyyppiä ja painetta, voidaan säätää.

3 Prosessointimateriaalien fysikaaliset parametrit, kuten laserin absorptiokyky, sulamispiste, sulan metallioksidin viskositeettikerroin, metallioksidin pintajännitys jne. Lisäksi työkappaleen paksuudella on suuri vaikutus laserleikkauksen pinnan laatuun . Suhteellisesti sanottuna mitä pienempi metallityökappaleen paksuus on, sitä korkeampi on leikkauspinnan karheus.

Miksi useimmat metallinkäsittelyasiakkaat valitsevat nyt optisen kuitulaserleikkauskoneen, koska sillä on tiettyjä etuja edistyneen tuottavuuden edustajana.

1. Se soveltuu kaikenlaiseen metallilevyjen käsittelyyn, ja sillä on tiettyjä etuja alle 20 mm:n metallilevyjen käsittelyssä.

2. Mitä tahansa monimutkaista grafiikkaa voidaan käsitellä niin kauan kuin ne piirretään tietokoneelle ja syötetään ohjausjärjestelmään.

3. Korkea leikkaustarkkuus, pieni lämpömuodonmuutos, kosketukseton käsittely ja pohjimmiltaan ei toissijaista kiillotuskäsittelyä pinnalla.

4. Käyttökustannukset ovat alhaiset. Myöhemmässä käytössä tarvitaan vain perussähkön ja apukaasun kustannukset.

5. Se on ympäristöystävällinen, äänetön eikä saastuta ympäröivää ympäristöä.