Kuinka valita hyvä laserleikkauskone

Xintian Laser - laserleikkauskone metallin leikkaamiseen

Laserleikkauskone on edistynyt teknologia, joka yhdistää valon, koneet ja sähkön. Pulssilaseria voidaan käyttää metallimateriaaleihin ja jatkuvaa laseria ei-metallisiin materiaaleihin. Ensin mainittu on tärkeä laserleikkaustekniikan sovellusalue, ja siitä on tullut metallimateriaalien käsittelyn päälaite. Kun ostamme laserleikkauskoneen, jotkut asiakkaat vertaavat maahantuotuja kotimaisia, jotkut asiakkaat vertailevat hintaa ja jotkut asiakkaat vertailevat kokoonpanoa, jotkut asiakkaat vertaavat merkkejä, mutta ostavatpa he tuonti- tai kotimaisia ​​tuotteita, seuraavat asiat vaativat huomiota.

Nykyisille metallinjalostusasiakkaille metallilaserleikkauskone on välttämätön peruslaite nykyaikaiseen käsittelyyn, mutta kun ostamme sopivat tuotteet, huomaamme, että tämän merkin optisen leikkauskoneen suorituskyky on erittäin vakaa ja leikkaus. laatu ja huoltopalvelu ovat erinomaisia. Nyt Kiinan markkinoilla on saatavilla kymmeniä tai jopa satoja laserleikkauskoneita. Ovat saatavilla. Meillä on laaja valikoima metallilaserleikkauskonemerkkejä, kuinka voimme valita laserleikkauskoneen, joka on sekä helppokäyttöinen että kustannustehokas.

Se lähtee pääasiassa neljästä näkökulmasta: kuvan tuottaminen, tehokkuus, hiusten puhallus ja leikkausnopeus.

Se, onko leikkaus riittävän tarkka, voidaan arvioida kuvaviivojen tasaisuuden perusteella. Hyvännäköisen grafiikan tekeminen on laserleikkauskoneen suorituskyvyn suurin testi.

Eri tehomalleistaan ​​johtuen laserleikkauskoneella voi leikata eri levyjä ja paksuuksia. Laadun tunnistamisessa voi olla apua myös katsomalla, millaiselle levylle laserleikkauskone sopii.

Varsinaisessa käsittelyprosessissa kuitulaserleikkausmahdollisuuksilla on erilaisia ​​harrastuksia. Tämä tietysti vaikuttaa myös niiden laatuun. Joitakin materiaaleja saatetaan joutua puhaltamaan enemmän tai vähemmän halutun vaikutuksen saavuttamiseksi, joten on myös mahdollista, että valmistusprosessissa ei käytetä materiaaleja. Joskus on tarpeen puhaltaa koko materiaalin kunnon mukaan halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.

Erilaatuisilla laserleikkauskoneilla on myös eri leikkausnopeudet milloin tahansa.

Edellä mainituista neljästä näkökulmasta kuitulaserleikkauskoneen laatu voidaan pohjimmiltaan tunnistaa. Tietenkin laserleikkuri voidaan valita tietyn materiaalin ja leikattavan paksuuden mukaan, jotta laserleikkurin maksimiarvo saadaan täyteen välykseen.

Kuusi periaatetta metallilaserleikkauskoneen tuotteen laadun arvioimiseksi.

1. Leikkauspinta on sileä ja siinä ei ole raitoja, purseita ja hauraita murtumia.

Kun metallilaserleikkauskone leikkaa paksuja levyjä, sulaa metallia ei koskaan esiinny lasersäteen yläosassa olevaan leikkaukseen, vaan se suihkutetaan lasersäteen jälkeen. Tästä syystä leikkuureunaan muodostuva käyrä seuraa tarkasti liikkuvaa lasersädettä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi hidastamme vain segmentointiprosessin lopussa, mikä käytännössä eliminoi juovien luomisen.

2. Leikkausraon koko.

Raon leveys on suhteellisen kapea, mikä liittyy pääasiassa lasersäteen pisteen halkaisijaan. Yleisesti ottaen metallisen laserleikkauskoneen leikkausleveys ei vaikuta leikkauslaatuun. Leikkuuleveydellä on tärkeä vaikutus ja se on osa erityisen tarkkaa konfigurointitiedostoa. Tämä johtuu siitä, että leikkuuleveys määrittää ulomman osan, jolla on pienin muoto. Levyn paksuuden kasvaessa myös leikkausleveys kasvaa. Siksi, jotta varmistetaan sama korkea tarkkuus, riippumatta siitä, kuinka suuri leikkausleveys on, työkappaleen tulee olla vakio laserleikkauskoneen käsittelyalueella.

3. Raon kohtisuoritus on hyvä ja lämmön vaikutusalue on pieni.

Yleensä metallilaserleikkauskoneella leikatun materiaalin alle 5 mm:n poikkileikkauksen kohtisuora voi koskaan olla tärkein arviointitekijä, mutta suuritehoisessa laserleikkauksessa, jos käsitellyn materiaalin paksuus ylittää 10 mm, leikkuureunan kohtisuora. tulee erittäin tärkeäksi. Kun lasersäde poikkeaa tarkennuksesta, viilto levenee ylöspäin tai tarkennuksen sijainnin mukaan. Leikkuureuna poikkeaa useita millimetrejä pystyviivasta. Mitä pystysuorampi reuna on, sitä parempi on leikkauslaatu. Jiatai-laserleikkauskoneen käyttämä IPG-laser ja työstökoneen lähettämä lasersäde ovat erittäin vakaita. 10 mm:n tuotteiden ylä- ja alavirheitä voidaan säätää 0,3 mm:n sisällä.

4. Ei materiaalin palamista, ei sulan kerroksen muodostumista, ei suurta kuonaa.

Metallilaser-CNC-leikkauskoneen kuona heijastuu pääasiassa kerrostukseen ja poikkileikkaukseen. Materiaali kerrostetaan työkappaleen pinnalle. Ennen laserleikkauksen tulosta erikoisöljy alkoi sulaa. Höyrystymistä ja erilaisia ​​materiaaleja ei tarvitse koskaan puhaltaa pois poistoa ja leikkaamista varten, vaan ylöspäin tai alaspäin suuntautuva purkaus muodostaa myös sedimenttiä pintaan. Purseen muodostuminen on yksi tärkeimmistä laserleikkauksen laatuun vaikuttavista tekijöistä. Koska purseen poistaminen vaatii lisätyötä, jäysteen vakavuus ja määrä voivat määrittää suoraan leikkauslaadun.

5. Leikkausmateriaalien lämpövaikutus.

Eräänlaisena lämpöleikkauskäsittelylaitteena metallilaserleikkauskoneella on varmasti lämpövaikutus metallimateriaaleihin käytön aikana. Sen suorituskyky sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa: 1 Lämmön vaikutusalue. 2. Syöpytys ja korroosio. 3. Materiaalin muodonmuutos.

Lämmön vaikutusalue tarkoittaa aluetta lähellä lämmitettyä leikkausaluetta laserleikkauksen varrella. Lisäksi metallin rakenne muuttuu. Esimerkiksi jotkut metallit kovettuvat. Lämmön vaikutusalue viittaa alueen syvyyteen, jossa sisäinen rakenne muuttuu. Siksi leikkaamiseen käytetään pistesyöpymistä ja eroosiota.

Reunan pinta vaikuttaa haitallisesti ulkonäköön. Ne esiintyvät yleisissä kirjanleikkausvirheissä, ja niitä tulee välttää. Jos leikkaus saa osan kuumenemaan nopeasti, se muotoutuu. Tämä on tärkeintä hienokoneistuksessa, koska profiili ja uuma ovat täällä yleensä vain muutaman millimetrin leveitä. Lasertehon hallinta ja lyhyen laserpulssin käyttö voivat vähentää osien kuumenemista ja välttää muodonmuutoksia.

6. Suorita karkea galvanointi leikkauspinnalle, ja pinnan karheuden koko on avain laserleikkauspinnan laadun mittaamiseen.

Itse asiassa metallilaserleikkauskoneessa leikkausosan tekstuurilla on suora yhteys karheuteen. Leikkauksen rakenne huonolla leikkausteholla johtaa suoraan suhteellisen korkeaan karheuteen. Kuitenkin ottaen huomioon erot näiden kahden eri vaikutuksen syissä, analysoimme yleensä metallilasereita.

Myös CNC-leikkauskoneen käsittelyn laatua analysoidaan. Laserleikkausosa muodostaa pystysuoran viivan. Viivan syvyys määrää leikkuupinnan karheuden. Mitä vaaleampi viiva, sitä tasaisempi leikkaus. Karheus ei vaikuta vain reunojen ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa karheutta on vähennettävä, joten mitä kevyempi rakenne, sitä parempi leikkauslaatu.

Edellä olevien kuuden periaatteen lisäksi sulan kerroksen tila ja muoto laserleikkauksen aikana vaikuttavat suoraan yllä oleviin käsittelyn laadun arviointiindikaattoreihin.

Laserleikkauksen pinnan karheus riippuu seuraavista kolmesta näkökulmasta

Säädettävät prosessiparametrit leikkausprosessissa, kuten teho, leikkausnopeus, apukaasutyyppi ja paine;

Leikkausjärjestelmän sisäiset parametrit, kuten pistetila, polttoväli jne.;

Käsiteltävän materiaalin fysikaaliset parametrit, kuten laserabsorptio, sulamispiste, sulan metallioksidin viskositeettikerroin, metallioksidin pintajännitys jne.

Lisäksi koneistettujen osien paksuudella on suuri vaikutus laserleikkauksen pinnan laatuun. Suhteellisesti sanottuna mitä pienempi metallityökappaleen paksuus on, sitä korkeampi on leikkauspinnan karheusaste.

Laadukas laserleikkauskone riittää, kunhan tarkastellaan yllä olevia suorituskyvyn näkökohtia, riippumatta siitä, ovatko ne kotimaisia ​​tai maahantuotuja laserleikkauskoneita.