Levylaserleikkauskoneen edut ja haitat verrattuna perinteiseen käsittelytekniikkaan

XT Laserlevykoneen valoleikkauskone

Peltityöstötekniikan nopean kehityksen myötä myös kotimainen jalostustekniikka päivitetään ja toistuu jatkuvasti. Pellinleikkaussovelluksissa leikkauslaitteisiin kuuluvat pääasiassa (NC- ja ei-NC) levysakset, lävistimet, polttoleikkaus, plasmaleikkaus, korkeapainevesileikkaus, laserleikkaus jne. Metallileikkauksella on laaja valikoima sovelluksia. , kuten raskaat koneet, laivat, vaatetus-, lasi- ja muut teollisuudenalat. Pellin käyttöasteen parantaminen voi alentaa yritysten tuotantokustannuksia ja tuoda yrityksille huomattavaa taloudellista hyötyä.

Levyjen käsittelyssä laserleikkaustekniikka on erittäin edistynyt leikkaustekniikka, joka voi parantaa huomattavasti työn tuottavuutta. Metallilevyn työstöprosessissa laserleikkauskoneen käyttö voi tehokkaasti lyhentää käsittelysykliä, parantaa käsittelyn tarkkuutta ja säästää kaikenlaisia ​​vaihtoleimausmuovia, kun työstetään erittäin tarkasti erittäin monimutkaisia ​​osia. Monet valmistajat ovat omaksuneet nämä edut. Yritykset pitävät laserleikkauskoneita tärkeänä ja alkavat käyttää niitä aktiivisesti ohutlevyn käsittelyyn.

Perinteisen tekniikan haitat.

Perinteistä leikkausprosessia, kuten numeerisia ohjauslevysaksia, voidaan käyttää vain lineaariseen leikkaukseen. Verrattuna monitoimikäyttöönkuitulaserleikkauskoneella, sillä on haitta, jota ei voida jättää huomiotta. Vaikka polttoleikkauksen investointi on pieni, lämpömuodonmuutos on liian suuri ohuita levyjä leikattaessa, mikä vaikuttaa materiaalien leikkauslaatuun ja hukkaa materiaaleja. Se ei ole yhtä nopea kuin kuitulaserleikkauskone. Mutta paksulevyleikkauksessa polttoleikkauksella on silti etuja. Plasmaleikkauksen tarkkuus on korkeampi kuin liekkileikkauksen, mutta ohuita levyjä leikattaessa lämpömuodonmuutos on suuri ja kaltevuus suuri. Verrattuna laserleikkauskoneen tarkkuusleikkaukseen, raaka-aineita on helppo hukata. Korkeapainevesileikkauksella ei ole materiaalirajoituksia, mutta kuitulaserleikkauskoneeseen verrattuna sen nopeus on liian hidas ja kulutus suuri.

Metallilevy laserleikkauskone

Mekaanista jalostusteollisuutta on käytetty pitkään monilla teollisuudenaloilla sen kevyen painon, suuren lujuuden, hyvän johtavuuden (voidaan käyttää sähkömagneettiseen suojaukseen), alhaisten kustannusten ja hyvän erätuotannon suorituskyvyn vuoksi. Mitkä ovat kuitulaserleikkauskoneen edut perinteiseen metallinleikkaukseen verrattuna?

(1) Käytä ohjelmointiohjelmistoa laserleikkauksen tehokkuuden parantamiseksi. Laserleikkaus voi tehokkaasti hyödyntää ohjelmointiohjelmiston etuja, parantaa huomattavasti arkkimateriaalien käyttöastetta, vähentää materiaalien käyttöä ja hukkaa sekä vähentää työntekijöiden työvoimaa ja intensiteettiä haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Toisaalta asettelutoiminnon optimointi voi poistaa arkkileikkauksen tyhjennyslinkin, vähentää tehokkaasti materiaalien puristamista ja lyhentää apukäsittelyaikaa. Näin ollen se edistää sulkujärjestelmän järkevämpää järjestelyä, parantaa tehokkaasti käsittelytehoa ja säästää materiaaleja.

(2) Säästää tuotekehityssykliä ja toteuttaa ohutlevyosien massatuotantoa. Kasvavassa markkinaympäristössä tuotekehityksen nopeus tarkoittaa markkinoita. Laserleikkauskoneen käyttö voi tehokkaasti vähentää käytettyjen muottien määrää, säästää uusien tuotteiden kehityssykliä ja edistää sen kehityksen nopeutta ja tahtia. Laserleikkauksen jälkeen osien laatu on hyvä ja tuotannon tehokkuus paranee merkittävästi, mikä edistää pienierätuotantoa ja varmistaa tehokkaasti markkinatunnelman, jossa tuotekehityssykli lyhenee yhä enemmän. Laserleikkauksen avulla voidaan paikantaa tarkasti tyhjennysmuotin koko, mikä luo vankan perustan tulevalle erätuotannolle.

(3) Pienennä ohutlevyn käsittelymenetelmiä ja tuotantokustannuksia. Peltityöstössä lähes kaikki levyt on muodostettava laserleikkauskoneella kerralla ja hitsattava suoraan yhteen. Siksi laserleikkauskoneen käyttö vähentää prosessi- ja rakennussykliä ja sillä on korkea työtehokkuus, mikä voi toteuttaa kaksinkertaisen optimoinnin ja työvoimaintensiteetin ja käsittelykustannusten vähentämisen ja samalla edistää työympäristön optimointia, parantaa huomattavasti tutkimuksen ja kehityksen nopeutta ja edistymistä, vähentää muottiinvestointeja ja vähentää tehokkaasti kustannuksia.