Laserleikkauskoneen sovellus- ja kehitystrendi

XT Laser-laserleikkauskone

Laserleikkauskonetta käytetään laajalti, ja laserprosessointitekniikka on kultainen kehityskausi seuraavien 30-40 vuoden aikana. Laserleikkauskonetta valittaessa on otettava huomioon monia tekijöitä. Maksimikoon, materiaalin laadun, leikattavan maksimipaksuuden ja raaka-aineiden leveyden huomioimisen lisäksi tulee kiinnittää enemmän huomiota myös tulevaan kehityssuuntaan.

Laserleikkaus on teknologinen vallankumous ohutlevyn käsittelyssä ja levyjen käsittelyn "käsittelykeskus". Laserleikkauksen etuna on suuri joustavuus, nopea leikkausnopeus, korkea tuotantotehokkuus, lyhyt tuotantosykli ja niin edelleen, ja se on saavuttanut korkeamman taloudellisen arvon asiakkaille. Laserleikkauskoneella ei ole työkappaleen muodonmuutoksia kosketuksettoman laserleikkauksen vuoksi. Ei työkalujen kulumista ja hyvä sopeutumiskyky erilaisten metallimateriaalien leikkaamiseen; Sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia voidaan muotoilla ja leikata tarkasti ja nopeasti laserleikkauskoneella. Leikkaussauma on kapea, leikkauslaatu on hyvä, automaatioaste on korkea, toiminta on yksinkertainen, työvoiman intensiteetti on alhainen, eikä saasteita ole; Se voi toteuttaa automaattisen asettelun, parantaa materiaalin käyttöastetta, alhaiset tuotantokustannukset ja hyvät taloudelliset hyödyt. Laitteilla on pitkä käyttöikä ja korkea käyttöarvo. Tällä hetkellä suurin osa ulkomailla olevista levyistä, joiden paksuus on yli 2 mm, käyttää laserleikkauskoneita. Monet ulkomaiset asiantuntijat ovat yhtä mieltä siitä, että seuraavat 30-40 vuotta ovat kulta-aikaa lasertyöstötekniikan (peltityöstön kehityssuunta) kehitykselle.

Yleisesti ottaen on suositeltavaa käyttää laserleikkausta hiiliteräslevyn 20 mm:n sisällä, ruostumattoman teräslevyn 10 mm:n sisällä ja ei-metallisten materiaalien, kuten akryylihapon ja puun, leikkaamiseen. Plasmaleikkausta suositellaan 20-50 mm teräslevylle ja polttoleikkausta paksummille teräslevyille. Kun käsitellään kuparia, alumiinia ja muita erittäin heijastavia lasermateriaaleja sekä herkkiä ei-metallisia materiaaleja, kuten lasia ja marmoria, vesiveistä käytetään leikkaamiseen. Valmistajat rungossa ja kaapissa 1 mm:n säteellä käyttävät suuria määriä CNC-rei'ittimiä, joiden valikoima on suhteellisen yksittäinen ohutlevyteollisuudessa ja koordinoivat leikkausta muiden leikkausmenetelmien kanssa.

Ensinnäkin perinteisten laserleikkauskoneiden päävirtana CO2-laser voi leikata vakaasti hiiliterästä 20 mm, ruostumatonta terästä 10 mm ja alumiiniseosta alle 8 mm; Toiseksi kuitulaserilla on ilmeisiä etuja ohuiden levyjen leikkaamisessa 4 mm:n sisällä, kun taas sen laatu on huono kiinteän laserin aallonpituuden vaikutuksesta paksuja levyjä leikattaessa. Laserleikkauskone ei ole kaikkivoipa. CO2-laserin aallonpituus on 10,6 um ja solid-state-laserin, kuten YAG tai kuitulaserin, aallonpituus on 1,06 um. Ensin mainittu imeytyy helpommin epämetalliin, ja se voi leikata korkealaatuista puuta, akryylihappoa, polypropeenia, pleksilasia ja muita ei-metallisia materiaaleja. Ei-metallit eivät kuitenkaan ole helppo imeä jälkimmäistä, eikä se voi leikata ei-metallisia materiaaleja. Kuitenkin, kun kohdataan hyvin heijastavia materiaaleja, kuten kuparia, hopeaa ja puhdasta alumiinia, kummallakaan laserilla ei ole vaihtoehtoja.

Lasertekniikan nopean kehityksen ja tuotantoteknologian jatkuvan parantamisen myötä laserleikkaus tarkkuussammutuslaitteistona korvaa hiljaa perinteiset leimaus- ja leikkauslaitteet. Häikäisevien laserleikkauskoneiden ja joidenkin yritysten satunnaisen kehumisen edessä laserleikkauskoneiden ostajat ovat vielä hämmentyneempiä. Han's Superpower esitti seuraavat mielipiteet laserleikkauskoneen valinnasta:

Laserleikkauskoneen sovellusalueelta ja käyttäjien esittämistä teknisistä vaatimuksista laserleikkauskoneen tuleva kehityssuunta on epäilemättä suuri teho, suuri muoto, korkea hyötysuhde, kertakäyttöinen muovaus ja korkea älykkyys. Veturiteollisuudessa ja raskaassa teollisuudessa laajalti käytetty se on tuonut käyttäjille korkean hyötysuhteen ja korkealaatuisen tuotantokapasiteetin. Nopeita ja tarkkoja laserleikkauskoneita käytetään laajalti rakennuskoneissa ja korkean lisäarvon tuotteissa. Ulkoisena jalostusteollisuudena korkean kustannustehokkaan ulokelaserleikkauskone on paras valinta.

Lisäksi robottikuitulaser-joustoprosessointijärjestelmällä on pitkä historia ja sovellusala autoteollisuudessa ja sitä tukevilla toimialoilla. Ulkomaiset integraattorit monopolisoivat sen aiemmin. Viime vuosina finanssikriisin ja autoteollisuuden tuotantoteknologian jatkuvan parantamisen vuoksi viisiakselista 3D-laserleikkauskonetta on päivitetty jatkuvasti ja ulkomaisten erittäin korkeiden hintojen mysteeri on paljastunut. Viime vuosina automaattinen rungon valkoinen hitsaus, automaattinen kojetaulun laserheikennys, automaattinen turvatyynyn laserhitsaus, automaattinen puskuri, ovi, keskipilari ja muut joustavat robottileikkauskoneet, automaattinen puskurin laserhitsaus, automaattinen pakoputkien online-hitsausjärjestelmä, auto vaihtoholkkilaserautomaattiset leikkauslaitteet jne. on toimitettu autokäyttäjille. Vuorokauden ympäri jatkuvasta vakaasta ja tehokkaasta käyttäjäsivustojen tuotannosta voidaan nähdä, että kotimaisilla yrityksillä on tietty vahvuus.

Laserleikkauskonetta valittaessa on otettava huomioon monia tekijöitä. Maksimikoon, materiaalin laadun, leikattavan maksimipaksuuden ja raaka-aineen leveyden koon huomioimisen lisäksi tulee kiinnittää enemmän huomiota myös tulevaan kehityssuuntaan, esimerkiksi työstettävän työkappaleen enimmäiskokoon työstön jälkeen. valmistetun tuotteen tekninen muutos, eli edullisimman materiaaliteräsmarkkinoiden tarjoaman materiaalin leveys on oma tuote, lastaus- ja purkuaika jne. Laserleikkauskone on moderni laite, jolla on suuri panos ja suuri teho. Jokainen säästetty minuutti voi tarkoittaa 10 ylimääräistä yuania. Samaan aikaan laserleikkauskoneen nykyinen tilanne on myös se painopiste, johon laserleikkauskoneen ostajan on kiinnitettävä huomiota. Kovassa markkinakilpailussa tulee välttää mahdollisimman paljon homogeenista kilpailua.

Rautatievetureiden, raskaan teollisuuden, rakennuskoneiden ja muiden teollisuudenalojen osalta prosessoitavien osien ääriviivat eivät ole liian monimutkaisia. Käsittelykapasiteetin ja tehokkuuden parantamiseksi on suositeltavaa käyttää suurikokoista sarjaa, joka on yleensä 3–4,5 metriä leveä ja 6–30 metriä pitkä, keskikokoisten ja paksujen levyjen kertakäsittelyn toteuttamiseksi. säästää aikaa ja materiaaleja. Kun on olemassa suuri määrä yli 20 mm paksuisia työkappaleita, plasmaleikkauslaitteisto (paksuus yli 45 mm plus liekkileikkaus) on paras valinta. Se soveltuu 3-50 mm tai jopa paksumpien teräslevyjen käsittelyyn. Ruokinta ja leikkaus suoritetaan samanaikaisesti. Ohuiden ja paksujen levyjen leikkaaminen samanaikaisesti parantaa käsittelytehoa huomattavasti. Joillekin pienille työkappaleille nopea ja erittäin tarkka sarja on paras valinta.