Kuinka ratkaista purse hiiliteräslevyn leikkaamisessa laserleikkauskoneella

XT Laser - Laserleikkauskone hiiliteräksen leikkaamiseen

Jos siinä on purseita, linssi saattaa olla likainen. Linssi oli alussa puhdas, joten sen leikkaamisessa ei ollut ongelmaa, mutta takalinssi oli likainen, joten siinä oli purseita. Mutta perimmäisin syy on se, että apuilmana käytetty ilma on öljyn ja veden aiheuttamaa likaa. Tässä tapauksessa on tarpeen lisätä veden ja öljynpoistolaitteet ilmakompressorin takapäähän, jotta varmistetaan leikkaustoiminnan normaali toiminta. Poista vesi, lisää kylmäkuivain, poista öljy ja lisää takapään rasvanpoistolaite. Näin käsitelty paineilma ei ainoastaan ​​takaa leikkaustoiminnan normaalia toimintaa, vaan myös suojaa laserleikkauslaitteistoa, pidentää linssin käyttöikää ja laserleikkauslaitteiston huoltojaksoa. Samalla vältetään myös linssiöljyn ja veden saastuminen, mikä voi aiheuttaa suurempia vahinkoja laserlaitteille.

Laserleikkauskoneella leikattaessa, niin kauan kuin noudatetaan oikeaa menetelmää, ei yleensä tapahdu ongelmia ja leikkausvaikutus on myös erittäin hyvä. Kuitenkin, jos laserleikkauskoneella leikattaessa tulee purseita, on syytä kiinnittää huomiota. On parasta selvittää syy ja ratkaista se ajoissa.

Laserleikkauskoneet ovat yleistyneet ohutlevyn käsittelyssä. Korkean hyötysuhteensa ja valmiiden tuotteiden korkean leikkauslaatunsa ansiosta siitä on tullut vakiokokoonpano ohutlevyn käsittelyasemille. Jotkut asiakkaat kuitenkin käyttävät laserleikkauskoneita leikkaamaan työkappaletta, jossa on paljon purseita. Monet ihmiset uskovat, että se on laserleikkauskonetuotteiden laatuongelma, mutta näin ei aina ole.

Metallilevyn käsittelyn aikana laserleikkauskoneen kaasun puhtaus ja parametriasetukset voivat vaikuttaa käsittelyn laatuun. Jos laite+kaasu+parametri säädetään optimaaliseen arvoon, ei leikattavassa työkappaleessa ole purseita.

Mistä ryyppy tuli.

Itse asiassa purseet ovat ylimääräisiä jäännöshiukkasia metallimateriaalien pinnalla. Kun laserleikkauskone työstää työkappaletta, työkappaleen pintaa säteilyttävän lasersäteen tuottama energia haihtuu, jolloin työkappaleen pinta haihtuu, mikä saavuttaa leikkauksen tarkoituksen. Mutta on laite, johon meidän on kiinnitettävä huomiota, joka on kaasu.

Kaasu höyrystyy säteilytetylle pinnalle ja puhaltaa pois työkappaleen pinnalla olevan sulan kuonan. Jos kaasua ei käytetä, kuona voi muodostaa purseita, jotka jäähtyvät ja tarttuvat leikkauspintaan. Siksi kaasun puhtauden on oltava korkea, ja voit vaihtaa korkealaatuisempaan kaasuntoimittajaan. Kaasun puhtaus on erittäin tärkeää. Älä käytä teräspullokaasua, koska kahdesti täytön jälkeen puhtaus ei ole hyvä ja kaasu menee hukkaan.

Toinen syy on itse laitteiston laatu sekä parametrien asetuksiin liittyvät tekijät. Siksi asiakkaat tarvitsevat laserleikkauskonetta ostaessaan kokeneita käyttäjiä laitteiden virheenkorjaukseen. Siksi leikkausparametreja on säädettävä mahdollisimman paljon. Ilmanpaine, virtausnopeus, polttoväli ja leikkausnopeus vaativat useita säätöjä. Koneen antamat parametrit eivät voi leikata korkealaatuista työkappaletta.

Jos materiaalissa on purseita, siinä voi olla laatuvirheitä. Mitä enemmän purseita, sitä huonompi laatu. Tarkemmin sanottuna, kun laserleikkauskoneisiin ilmestyy purseita, ne voidaan tarkastaa ja korjata seuraavista näkökohdista. 1. Säteen tarkennuksen ylempi ja alempi asento siirtyy.

Ratkaisu: Säädä tarkennuskohtaa ja säädä sitä luodun siirtymäasennon mukaan.

Laserleikkauskoneen lähtöteho on riittämätön.

Ratkaisu: Tarkista, toimiiko laserleikkauskone oikein. Jos poikkeavuuksia ilmenee, ne on korjattava ja huollettava ajoissa. Jos normaali, tarkista onko lähtöarvo oikea.

Leikkuukoneen langan leikkausnopeus on liian hidas.

Ratkaisu: Säädä langan leikkausnopeus ajoissa.

4. Leikkuukoneen kaasun puhtaus on riittämätön.

Ratkaisu: Hengitä.

Leikkuukoneen lasersäteen lisäyskohta on siirretty.

Ratkaisu: Korjaa tarkennus ja säädä sitä ajoissa.

6. Laserleikkauskone toimii pitkään ja on epävakaa.

Ratkaisu: Sammuta kone ja käynnistä se uudelleen, jolloin kone lepää.

Vedenpoisto on suhteellisen yksinkertaista ja suhteellisen edullista, mutta öljynpoisto on suhteellisen monimutkaista. Katalyyttinen hapetus öljynpoistoa varten voidaan ymmärtää edullisen 0-tason öljyttömän liuoksen aikaansaamiseksi.

On suositeltavaa tarkistaa lasersäteen tarkennus tai leikkausnopeus. Jos laserleikkauskoneen leikkauslinjan nopeus on liian hidas, leikkuupinnan pinnanlaatu vaurioituu ja syntyy purseita. Tai käytä sen sijaan puhtaampaa apukaasua. Samaan aikaan laserleikkauskoneen työaika on liian pitkä, mikä johtaa laitteiden epävakaisiin työolosuhteisiin, mikä voi myös tuottaa purseita.

Tarkista ensin, onko laserlähdössä ongelma ja onko laserpiste hyvin pyöreä (pyöreä tarkoittaa, että laserenergian sivuttaisjakauma on tasainen ja myös linssin läpi syntyneen valopisteen energiajakauma on suhteellinen Leikkuulaatu on parempi.

2. Tarkista, onko linssi likainen laserlähetyksen aikana tai onko linssi likainen ja onko linssissä pieniä halkeamia, jotka eivät näy helposti paljaalla silmällä ja jotka voivat vaikuttaa lasertehon siirtymiseen.

Kun olet tarkistanut yllä olevat kaksi kohtaa, voit määrittää, onko itse laser hyvässä kunnossa. Sen jälkeen on prosessiparametrien säätö. Ruostumattoman teräksen laserleikkauksella valmistetuilla purseilla on tietty kovuus ja niitä on vaikea poistaa. Se vie aikaa ja vaikuttaa työkappaleen ulkonäköön. On parasta ratkaista ongelma perusteellisesti. Kaasun puhtauden tulee olla korkea. Voit vaihtaa laadukkaampaan kaasuntoimittajaan. Kaasun puhtaus on erittäin tärkeää. On parasta olla käyttämättä teräspullokaasua, koska kahdesti täytön jälkeen puhtaus ei ole hyvä ja kaasu menee hukkaan. Säädä sitten leikkausparametrit parhaaksi, kuten ilmanpaine, virtausnopeus, polttoväli, leikkausnopeus jne., jotka vaativat useita säätöjä. Koneen antamat parametrit eivät voi leikata herkkiä työkappaleita. Laitteet+kaasu+parametrit, säädetty parhaaksi, leikkaava työkappale ilman purseita.

Optiset kuitulaserleikkauskoneet ovat tarkkuuskoneita, ja usein tietovirhe voi johtaa epänormaaliin toimintaan. Siksi työssä on asetettava tiukat vaatimukset virheiden vähentämiseksi.

Edellä mainitut ovat joitakin tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa jäysteitä laserleikkauskoneissa ja erityisiä hoitotoimenpiteitä. Toivon, että jokainen voi ratkaista tämän ongelman kohtaaessaan sen.