Laserleikkauksen ja perinteisen peltileikkauksen vertailu

XTLaser - Laserleikkauskone

Perinteinen peltityöstö

Koska (CNC)-leikkauskoneet käyttävät pääasiassa lineaarileikkausta, vaikka niillä voidaan leikata 4 metriä pitkiä levyjä, niitä voidaan käyttää vain peltityöstössä, joka vaatii vain lineaarileikkausta. Käytetään yleisesti teollisuudessa, jotka vaativat vain lineaarista leikkausta, kuten leikkaus tasoituksen jälkeen.

CNC/revolverilävistyskoneilla on suurempi joustavuus käyrätyöstössä. Lävistyskoneessa voi olla yksi tai useampi sarja neliömäisiä, pyöreitä tai muita erityisvaatimuksia lävistyskoneita, jotka voivat käsitellä tiettyjä metallilevytyökappaleita kerralla, yleisimmin alusta- ja kaappiteollisuudessa. Niille vaadittava työstötekniikka on pääasiassa suorien, neliömäisten ja pyöreiden reikien leikkaamista suhteellisen yksinkertaisin ja kiintein kuvioin. Etuna on yksinkertainen grafiikka ja nopea ohuiden levyjen käsittelynopeus, kun taas haittana on paksujen teräslevyjen rajallinen lävistyskyky. Vaikka lävistys olisi mahdollista, työkappaleen pinta silti painuu kokoon, mikä vaatii muotin. Muotin kehityssykli on pitkä, kustannukset korkeat ja joustavuus ei ole riittävän korkea.

Polttoleikkaus primitiivisenä perinteisenä leikkausmenetelmänä oli aiemmin vähäinen investointi ja alhaiset vaatimukset käsittelyn laadulle. Jos vaatimukset ovat liian korkeat, se voidaan ratkaista lisäämällä mekaaninen käsittelyprosessi, jota on markkinoilla erittäin suuri määrä. Nyt käytetään pääasiassa paksujen yli 40 mm:n teräslevyjen leikkaamiseen. Sen haittoja ovat liiallinen lämpömuodonmuutos leikkauksen aikana, liian leveä viilto, materiaalin hukka, hidas työstönopeus ja soveltuu vain karkeaan työstöön.

Korkeapainevesileikkaus on nopeiden vesisuihkujen käyttöä timanttihiekkaan sekoitettuna levyjen leikkaamiseen. Siinä ei ole lähes mitään materiaalirajoituksia, ja leikkauspaksuus voi olla melkein yli 100 mm. Se sopii myös materiaaleille, jotka ovat alttiita halkeilemaan lämpöleikkauksen aikana, kuten keramiikkaan ja lasiin. Se voidaan leikata ja materiaalit, kuten kupari ja alumiini, joilla on vahva laserheijastavuus, voidaan leikata vesisuihkulla, mutta laserleikkauksella on merkittäviä esteitä. Vesileikkauksen haittana on, että käsittelynopeus on liian hidas, liian likainen, ei ympäristöystävällinen ja myös kulutustarvikkeet ovat korkeat.

Plasmaleikkaus ja hieno plasmaleikkaus ovat samanlaisia ​​kuin liekkileikkaus. Lämmön vaikutusalue on liian suuri, mutta tarkkuus on paljon suurempi kuin polttoleikkaus. Nopeudella on myös suuruusluokkaa oleva harppaus, josta tulee levynkäsittelyn päävoima. Kotimaisen huippuluokan CNC-hienoplasmaleikkauskoneen todellinen leikkaustarkkuusraja on saavuttanut laserleikkauksen alarajan, ja 22 mm: n hiiliteräslevyn leikkausnopeus on saavuttanut yli 2 metriä minuutissa. Leikkauksen päätypinta on sileä ja tasainen, ja siinä on paras kaltevuus. Säädä lämpötila 1,5 asteen sisällä. Haittapuolena on liian suuri lämpömuodonmuutos ja suuri kaltevuus ohuita teräslevyjä leikattaessa. Tilanteissa, joissa vaaditaan tarkkuutta ja kulutustarvikkeet ovat suhteellisen kalliita, se on voimaton.

Laserkäsittelyllä on seuraavat ominaisuudet:

1. Laserin tehotiheys on korkea, ja materiaalin lämpötila nousee nopeasti, sulaa tai höyrystyy laserin imeytymisen jälkeen. Jopa materiaaleja, joilla on korkea sulamispiste, korkea kovuus ja hauraus, voidaan käsitellä laserilla.

2. Laserpään ja työkappaleen välillä ei ole kosketusta, eikä työkalun kulumisesta ole ongelmaa.

3. Työstölastuvoima ei vaikuta työkappaleeseen.

4. Lasersäteen pisteen halkaisija voi olla jopa mikrometrejä, ja toiminta-aika voi olla niinkin lyhyt kuin nanosekuntia ja pikosekuntia. Samalla suuritehoisten lasereiden jatkuva lähtöteho voi nousta kilowattien luokkaan kymmeniin tuhansiin watteihin, joten laserit soveltuvat tarkkuuteen mikroprosessointiin ja myös laajamittaiseen ohutlevyn käsittelyyn.

5. Lasersäde on helppo ohjata. Yhdessä tarkkuuskoneiden, tarkkuusmittaustekniikan ja elektronisten tietokoneiden kanssa se voi saavuttaa korkean automaation ja tarkkuuden käsittelyssä.

Laserleikkaus on teknologinen vallankumous ohutlevyn käsittelyssä ja "koneistuskeskus" levyjen käsittelyssä. Laserleikkauksella on suuri joustavuus, nopea leikkausnopeus, korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotteen tuotantosykli, mikä on voittanut laajat markkinat asiakkaille. Laserleikkauksella ei ole leikkausvoimaa eikä se väänny käsittelyn aikana. Ei työkalujen kulumista, hyvä materiaalin sopeutuvuus. Sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia voidaan leikata laserilla tarkkaa ja nopeaa prototyyppiä varten. Leikkaussauma on kapea, leikkauslaatu on hyvä, automaatioaste on korkea, toiminta on yksinkertainen, työvoiman intensiteetti on alhainen, eikä saasteita ole. Se voi saavuttaa automaattisen materiaalin leikkaamisen ja asettelun, parantaa materiaalin käyttöä, alentaa tuotantokustannuksia ja tuottaa hyviä taloudellisia etuja. Tällä tekniikalla on pitkä tehokas käyttöikä.