Yhdeksän mittaa metallilaserleikkauskoneiden leikkauslaadun arvioimiseen

XTLaser - Metallilaserleikkauskone

Metallin laserleikkauskoneen laatu riippuu pääasiassa sen leikkauslaadusta, joka on suorin tapa tarkastaa laitteen laatu. Uusien asiakkaiden tulee laitteita hankkiessaan tarkistaa ensin metallilaserleikkauskoneen kestävyys. Näytteenotto riippuu laitteiston leikkausnopeuden lisäksi myös näytteen leikkauslaadusta. Miten suhtaudut leikkauslaatuun ja mihin seikkoihin sinun tulisi kiinnittää huomiota? Alla annan sinulle yksityiskohtaisen esittelyn.

Mikä on metallisen laserleikkauskoneen leikkauslaatu? Seuraavat yhdeksän standardia ovat välttämättömiä:

1. Karheus: Laserleikkausosa muodostaa pystysuoran viivan. Viivan syvyys määrää leikkuupinnan karheuden. Mitä matalampi viiva, sitä tasaisempi leikkaus. Karheus ei vaikuta vain reunojen ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa karheus halutaan minimoida, joten mitä kevyempi rakenne, sitä parempi leikkauslaatu.

2. Kohtisuoraus: Jos peltiosan paksuus ylittää 10 mm, leikkuureunan kohtisuoralla on erittäin suuri merkitys. Kun poistut tarkennuksesta, lasersäde hajaantuu ja leikkaus levenee ylöspäin tai alaspäin tarkennuksen sijainnin mukaan. Leikkuureunan poikkeama pystyviivasta on useita millimetrejä, ja mitä kohtisuorampi leikkuureuna on, sitä parempi on leikkauslaatu.

3. Leikkausleveys: Yleisesti ottaen leikkaussauman leveys ei vaikuta leikkauslaatuun. Leikkauksen leveydellä on merkittävä vaikutus vain silloin, kun kappaleen sisään muodostuu erityisen tarkka ääriviiva. Tämä johtuu siitä, että viillon leveys määrittää viillon vähimmäissisähalkaisijan. Levyn paksuuden kasvaessa myös leikkaussauman leveys kasvaa. Siksi saman suuren tarkkuuden varmistamiseksi viillon leveydestä riippumatta työkappaleen tulee olla vakio laserleikkauskoneen käsittelyalueella.

4. Rakenne: Kun leikataan nopeasti paksuja levyjä, sulaa metallia ei esiinny pystysuoran lasersäteen alapuolella olevaan viilloon, vaan se suihkutetaan lasersäteen taakse. Tämän seurauksena leikkuureunaan muodostuu käyriä, jotka seuraavat tarkasti liikkuvaa lasersädettä. Tämän ongelman korjaamiseksi syöttönopeuden vähentäminen leikkausprosessin lopussa voi merkittävästi poistaa viivojen muodostumisen.

5. Pieni vika: Purseiden muodostuminen on erittäin tärkeä tekijä laserleikkauksen laadun määrittämisessä. Koska purseiden poistaminen vaatii lisätyötä, purseiden vakavuus ja määrä voivat intuitiivisesti määrittää leikkauksen laadun.

6. Materiaalin kerrostaminen: Laserleikkauskone levittää erityisen kerroksen öljyistä nestettä työkappaleen pinnalle ennen sulatuksen ja rei'ityksen alkamista. Leikkausprosessin aikana asiakkaat kaasuttamisen ja erilaisten materiaalien käyttämättömyyden vuoksi katkaisevat tuulta, mutta myös ylöspäin tai alaspäin suuntautuva purkaus voi muodostaa sedimenttiä pintaan.

7. Pistekorroosio ja korroosio: Pistekorroosiolla ja korroosiolla voi olla haitallisia vaikutuksia terän pintaan, mikä vaikuttaa sen ulkonäköön. Ne näkyvät leikkausvirheissä, joita tulee yleensä välttää.

8. Lämmön vaikutusalue: laserleikkauksessa leikkauskohdan lähellä oleva alue lämmitetään. Samalla myös metallin rakenne muuttuu. Esimerkiksi jotkut metallit voivat kovettua. Lämmön vaikutusalue viittaa alueen syvyyteen, jossa sisäinen rakenne muuttuu.

9. Muodonmuutos: Jos viilto aiheuttaa osan nopean kuumenemisen, se muotoutuu. Tämä on erityisen tärkeää tarkkuustyöstössä, sillä tarkkuuskoneistuksen ääriviiva ja rata ovat yleensä vain muutaman millimetrin kymmenesosan leveät. Lasertehon ohjaaminen ja lyhyempien laserpulssien käyttö voi vähentää osien kuumenemista ja välttää muodonmuutoksia.