Mitä tehdä laserleikkauskoneen reunan polttamiseen

TheXT laserleikkauskone leikkaa hiiliteräslevyjä

Laserleikkauskone on yleinen laserlaite, jota käytetään metallimateriaalien leikkaamiseen. Koska laserleikkausprosessi kuuluu kosketuksettomaan kuumatyöstöteollisuuteen, leikkauksen aikana syntyvä jäännös puhalletaan pois pääasiassa kaasulla. Laserleikkauskoneen päivittäisessä käytössä, kun tarkistamme työkappaleen pinnan, huomaamme, että laserleikkauskoneella leikatun työkappaleen pinta on palanut, jota kutsutaan reunan polttamiseksi. Miten meidän pitäisi reagoida, kun näitä tilanteita syntyy? Älä huoli, valmistajaXT Keski- ja pienitehoiset laserleikkauskoneet ovat täällä kouluttaakseen kaikkia, kuinka toimia yllä olevassa tilanteessa.

Miksi laserleikkauskoneessa on reunan palamista?

Kun laserleikkauskoneet käsittelevät peltiä, saattaa esiintyä reunojen palamista ja kuonaa, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen tarkkuuteen ja ulkonäköön. Monet aloittelijat eivät tiedä kuinka ratkaista tämä ongelma. Ymmärrämme ensin, miksi laserleikkauskoneet kokevat reunan palamisen.

Metallin laserleikkauskoneet tuottavat suuren määrän lämpöä metallilevyä työstäessä. Normaaleissa olosuhteissa leikkaamisen tuottama lämpö leviää leikkaussaumaa pitkin käsiteltyyn metallilevyyn riittävän jäähdytyksen takaamiseksi. Pienten reikien käsittelyssä metallilaserleikkauskoneella reiän ulkopuoli voi saada riittävästi jäähdytystä, kun taas yksittäisen reiän sisäpuolen pienessä reikäosassa on pieni tila lämmön diffuusiolle, mikä johtaa liialliseen pitoisuuteen. lämpöenergiaa, joka voi aiheuttaa ylikuumenemista, kuonan kertymistä ja niin edelleen. Lisäksi paksulevyleikkauksessa sulan metallin ja lämmön kerääntyminen materiaalin pinnalle rei'ityksen aikana voi aiheuttaa apuilmavirran turbulenssia ja liiallista lämmöntuontia, mikä johtaa ylikuumenemiseen.

Menetelmä reunan palamisen ratkaisemiseksi metallilaserleikkauskoneissa

1. Ratkaisu ylipolttoon leikattaessa pieniä reikiä hiiliteräkseen metallilaserleikkauskoneella: Hiiliteräksen leikkaamisessa, jossa apukaasuna käytetään happea, avain ongelman ratkaisemiseen on se, miten hapettumisreaktiolämmön muodostuminen estetään. Voidaan käyttää menetelmää, jossa käytetään apuhappea rei'ityksen aikana ja viivästynyttä vaihtoa apuilmaan tai typen leikkaamiseen. Tällä menetelmällä voidaan käsitellä jopa 1/6 paksuisten levyjen pieniä reikiä. Pulssileikkausolosuhteilla, joissa on matala taajuus ja korkea huipputeho, on ominaisuus vähentää lämpötehoa, mikä auttaa optimoimaan leikkausolosuhteet. Olosuhteiden asettaminen yhdelle pulssilasersäteelle, korkealle huipputeholle ja matalataajuisille olosuhteille voi tehokkaasti vähentää sulan metallin kerääntymistä materiaalin pinnalle rei'itysprosessin aikana ja tehokkaasti tukahduttaa lämmöntuoton.

2. Ratkaisu metallilaserleikkauskoneeseen alumiiniseoksessa ja ruostumattoman teräksen leikkauksessa: Tällaisten materiaalien työstyksessä käytetään apukaasuna typpeä, joka ei aiheuta reunan palamista leikkauksen aikana. Pienen reiän sisällä olevan materiaalin korkean lämpötilan vuoksi sisäpuolella roikkuvan kuonan ilmiö on kuitenkin yleisempää. Tehokas ratkaisu on nostaa apukaasun painetta ja asettaa olosuhteet korkeaan huipputehoon ja matalataajuisiin pulssiolosuhteisiin. Käytettäessä ilmaa apukaasuna, kuten typpeä käytettäessä, se ei ylikuumene, mutta pohjaan on helppo roikkua kuona. Olosuhteet on asetettava korkeaan apukaasun paineeseen, korkeaan huipputehoon ja matalataajuiseen pulssiin.

Yhteenvetona, oletko saanut uuden käsityksen tällaisten ongelmien ratkaisemisesta? Itse asiassa sinun ei missään tapauksessa pidä kiirehtiä ongelmia kohtaamalla, voit aina löytää ratkaisun. Jos olet ostanut aXT laserleikkauskone, voit ottaa yhteyttä meihin ratkaistaksesi huolesi.