Mitä vaikeuksia on keskisuurten ja paksujen levyjen laserleikkauksessa?

Xintian Laser - Laserleikkauskone

Nykyään laserleikkauskoneiden valmistustekniikan nopean kehityksen ja CNC-tekniikan jatkuvan parantamisen myötä kuitulaserkäsittelylaitteita käytetään nopeasti metallilevyjen leikkaamisen markkinoilla.

Laserleikkauslaitteiden kehitys ja teknologiset päivitykset ovat yhä nopeampia, ja monet käyttäjät kohtaavat monia ongelmia paksujen levyjen leikkaamisessa. Markkinapalautetietojen mukaan ohutlevyn käsittelyn leikkauslaitteiden paksuus, leikkauslaatu ja hinta ovat segmentoineet markkinoiden sovellusryhmän, erityisesti tämän alan pienille ja keskisuurille yrityskäyttäjille, joiden on kiireesti leikattava metallilevyn paksuusalueita ja korkealaatuiset korkeatehoiset kuitulaserleikkauskoneet täydelliset käsittelylaitteet. Mitkä ovat laserleikkauskoneiden vaikeudet paksujen levyjen leikkaamisessa?

Rako on liian kapea, mikä lisää lämpöhäviötä. Leikkausnopeuden lasku lisää lämpöhäviötä leikkausalueella. Pääasiallinen lämpöhäviön muoto on lämmönjohtavuus, ja mitä suurempi paksuus, sitä suurempi lämmönjohtavuushäviö ja pienempi leikkausnopeus.

Materiaalin poisto viillon pohjalta muuttui epäjohdonmukaiseksi, vaikka laser tunkeutui paksun levyn läpi ja suuri määrä kuonaa tarttui pohjaan. Kuonan muodostuminen johtuu alhaisesta keskimääräisestä leikkauslämpötilasta viillon alaosassa, mikä johtuu myös suuresta energiahäviöstä. Tässä tapauksessa viillon laatu ei yleensä ole korkea.

Kuitulaserilla on pieni pistehalkaisija ja rajoitettu polttosyvyys. Vaikka kuitulaserleikkauskone pystyy ylläpitämään korkean lasertehon tiheyden keskipaksujen metallilevyjen leikkaussyvyyden sisällä, se ei edistä leikkaamista ja kuonanpoistoa pienen säteen halkaisijan ja hienon leikkaussauman vuoksi. Tämä asettaa korkeampia vaatimuksia kuitulaserin moodille, pistedispersiolle, kollimaatiolle, muotoilulle ja valikoimalle, ja aiheuttaa myös merkittäviä vaikeuksia kuitulaserleikkauksen prosessin laadulle keskikokoisia ja paksuja levyjä varten.

Apukaasun laadun ja paineen rooli ja vaikutus. Otetaan happi esimerkkinä; Happella on erittäin tärkeä rooli keskipaksujen hiiliteräslevyjen leikkaamisessa kuituoptisella laserilla. Laser osuu työkappaleen pintaan muodostaen pieniä reikiä. Kun lasersäde liikkuu leikkaussuuntaa pitkin, pienten reikien ja leikkaussaumojen ympärillä on hapettuneita ja sulaneita aineita. Hapen puhtaus ja paine vaikuttavat merkittävästi laserleikkaukseen. Happi, jossa on suuria epäpuhtauksia ja sopimaton paine, ei voi tarjota riittävästi energiaa muodostamaan erittäin juoksevaa sulaa materiaalia viillon pohjalle, mikä heikentää leikkauslaatua ja leikkausnopeutta.

Mittaamalla apukaasun laatua ja painetta eri leikkausasennoissa todettiin, että mitä kapeampi leikkaussauma, sitä huonompi apukaasun vaikutus on ja sitä vaikeampaa on säilyttää leikkauslaatu. Siksi sopivan leikkaussauman leveyden, apukaasun laadun ja ilmanpaineen säädön varmistaminen on ratkaisevan tärkeää leikkauslaadun kannalta. Geometrisen muodon ero johtaa käännepisteleikkauksen laadun heikkenemiseen. Laserleikkauksessa paksuja levyjä sulatusrintaman kaltevuuskulma tulee näkyväksi, mikä johtaa materiaalin laserabsorptiokertoimen laskuun, mikä varmistaa leikkauslaadun lisäämällä leikkaustehoa ja vähentämällä leikkausnopeutta.

Laserleikkauskoneita käytetään laajalti leikkauskentällä niiden korkean valopisteen muuntonopeuden, korkean leikkaustarkkuuden, joustavan käsittelykyvyn, hyvän leikkauslaadun ja sopeutumiskyvyn vuoksi.