Mitkä tekijät vaikuttavat kuitulaserleikkauskoneisiin

Xintian Laser - Kuitulaserleikkauskone

Laserleikkauskoneiden käyttö eri teollisuudenaloilla on korostanut niiden suorituskykyetuja, mutta samalla on myös joitain epävarmoja tekijöitä, jotka rajoittavat niiden kehitystä. Tutkimusten mukaan on todettu, että laserleikkauskoneiden kehitys on viime vuosina ollut hidasta tahtia, mikä ei ole linjassa nykyisen nopean teknologian kehityksen kanssa.

Kuitulaserleikkausteknologian jatkuvan parantamisen ja parantamisen myötä kuitulaserleikkauskoneiden suorituskyky on entistä parempi, ja niiden sovellukset eri teollisuudenaloilla laajenevat. Monet yritykset suosivat korkeaa valosähköistä muunnostehokkuutta ja alhaiset ylläpitokustannukset, mikä tekee kuitulaserleikkauksesta yhden alan arvokkaimmista teknologioista.

Lasersäteen tarkentamisen jälkeen se muodostaa erittäin pienen toimintapisteen erittäin voimakkaalla energialla, jolla on monia ominaisuuksia leikattaessa. Viime vuosina laserleikkauskoneiden kehitys on kuitenkin pysähtynyt, mikä johtuu pääasiassa joistakin keskeisistä teknologioista, jotka eivät voi saavuttaa läpimurtoa. Alla esitellään yksityiskohtaisesti laserleikkauskoneiden suorituskykyä rajoittavia tekijöitä.

1、 Laservaloenergian muuntaminen hämmästyttäväksi lämpöenergiaksi säilyy hyvin pienellä alueella, joka voi tarjota

(1) Kapeat suorareunaiset raot;

(2) Pienin lämmön vaikutuksesta leikatun reunan vieressä oleva vyöhyke;

(3) Minimaalinen paikallinen muodonmuutos.

2、 Lasersäde ei kohdista voimaa työkappaleeseen, se on kosketukseton leikkaustyökalu, mikä tarkoittaa

(1) Työkappaleessa ei ole mekaanista muodonmuutosta;

(2) Työkalu ei kulu, eikä työkalun muuntamiseen ole ongelmaa;

(3) Leikkausmateriaalien ei tarvitse ottaa huomioon niiden kovuutta, mikä tarkoittaa, että leikattavan materiaalin kovuus ei vaikuta laserleikkauskykyyn ja minkä tahansa kovuuden omaavaa materiaalia voidaan leikata.

3、 Lasersäteellä on siis vahva ohjattavuus, korkea sopeutumiskyky ja joustavuus

(1) Yhdistäminen automaatiolaitteiden kanssa on erittäin kätevä ja helppo saavuttaa leikkausprosessin automatisointi;

(2) Koska työkappaleiden leikkaamiseen ei ole rajoituksia, lasersäteellä on ääretön profilointileikkauskyky;

(3) Yhdessä tietokoneen kanssa se voi asetella koko levyn ja säästää materiaaleja.

Sitä on käytetty laajalti eri aloilla, mukaan lukien elektroniikkateollisuus, autoteollisuus, laitteistoteollisuus, laivanrakennusteollisuus ja tarkkuusinstrumenttiteollisuus. Kun suoritamme tiettyjä toimintoja jalostettujen tuotteiden luontaisten ominaisuuksien vuoksi, joudumme usein säätämään laitteiden parametreja parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Muutokset joissakin tekijöissä vaikuttavat suoraan koko leikkaustehoon.

Yllä olevasta voimme nähdä, että kuitulaserleikkauslaitteiden laatuun vaikuttavat monet tekijät, joten kun leikkaamme tiettyjä tuotteita, joudumme usein korjaamaan optimaalisen tehon tasapainopisteen. Joskus leikkauksen tarkkuudessa ja laadussa voi olla merkittäviä eroja, jos sitä ei ohjata kunnolla. On erittäin tärkeää hallita näitä tekijöitä nopeasti, tarkasti ja tehokkaasti.