Tarkkuuslaserleikkauskoneiden ominaisuudet ja sovellukset

Xintian Laser Precision laserleikkauskone

Tarkkuuskoneistuksen kysynnän kasvaessa myös siihen liittyvät tarkkuustyöstötekniikat ovat kehittyneet nopeasti, ja myös tarkkuuslaserleikkauskoneet ovat saaneet yhä enemmän tunnustusta markkinoilla.

Ohuille levyille perustuvalla tarkkuuslaserleikkauskoneen käsittelytekniikalla on korkea käsittelytarkkuus, nopea nopeus, sileät ja tasaiset leikkaukset, eikä se yleensä vaadi myöhempää käsittelyä; Pieni leikkauslämmön vaikutusalue ja pieni levyn muodonmuutos; Korkea työstötarkkuus, hyvä toistettavuus, eikä materiaalin pinta vaurioidu. Tällä hetkellä tarkkuuskoneistuksen sovellusaloja on yhä enemmän, kuten käsityöteollisuus, lasiteollisuus ja koruteollisuus.

Lasertarkkuustyöstyksellä on seuraavat merkittävät ominaisuudet:

(1) Laaja valikoima: lasertarkkuustyöstössä on laaja valikoima esineitä, mukaan lukien melkein kaikki metallimateriaalit ja ei-metalliset materiaalit; Soveltuu materiaalien sintraamiseen, lävistykseen, merkintään, leikkaamiseen, hitsaukseen, pinnan muokkaamiseen ja kemialliseen höyrypinnoitukseen. Sähkökemiallisella työstyksellä voidaan käsitellä vain johtavia materiaaleja, kun taas fotokemiallinen koneistus soveltuu vain helposti syövyttäville materiaaleille. Plasmatyöstöllä on vaikea käsitellä tiettyjä korkean sulamispisteen materiaaleja.

(2) Tarkka ja huolellinen: Lasersäde voidaan kohdistaa erittäin pieneen kokoon, mikä tekee siitä erityisen sopivan tarkkuustyöstöön. Lasertarkkuustyöstöllä on vain vähän laatuun vaikuttavia tekijöitä, korkea koneistustarkkuus, ja se on yleensä parempi kuin muut perinteiset koneistusmenetelmät.

(3) Suuri nopeus ja nopea nopeus: Makespanin näkökulmasta sähköpurkauskoneistustyökaluelektrodi vaatii suurta tarkkuutta, suurta kulutusta ja pitkää Makespania; Katodimuottien suunnittelu onteloiden ja pintojen työstöön sähkökemiallisessa koneistuksessa vaatii suuren työmäärän ja pitkän valmistussyklin; Valokemiallinen käsittelyprosessi on monimutkainen; Laser-tarkkuustyöstö on yksinkertainen käyttää, ja raon leveyttä on helppo hallita. Se voi välittömästi suorittaa nopean kaiverruksen ja leikkauksen tietokoneen tuottamien piirustusten mukaan. Käsittelynopeus on nopea ja Makespan lyhyempi kuin muut menetelmät.

(4) Turvallinen ja luotettava: Lasertarkkuustyöstö kuuluu kosketuksettomaan käsittelyyn, joka ei aiheuta mekaanista puristusta tai rasitusta materiaaliin; Verrattuna sähköpurkauskoneistukseen ja plasmakaarikoneistukseen, sen lämpövaikutusalue ja muodonmuutos ovat hyvin pieniä, joten se voi työstää hyvin pieniä osia.

(5) Alhaiset kustannukset: Ei rajoita käsittelyn määrää, laserkäsittely on halvempaa pienissä eräkäsittelypalveluissa. Suurten tuotteiden käsittelyssä muotin valmistuskustannukset ovat erittäin korkeat. Laserkäsittely ei vaadi muottien valmistusta, ja laserkäsittely välttää täysin materiaalin lävistyksen ja leikkaamisen aikana muodostuneiden reunojen romahtamisen, mikä voi vähentää merkittävästi yrityksen tuotantokustannuksia ja parantaa tuotteen laatua.

(6) Pieni leikkaussauma: Laserleikkaussauma on yleensä 0,1–0,2 mm.

(7) Sileä leikkauspinta: Laserleikkauspinnassa ei ole purseita.

(8) Alhainen lämpömuodonmuutos: Laserleikkaukselle on ominaista hienot raot, nopea leikkausnopeus ja keskittynyt energia, mikä johtaa minimaaliseen lämmönsiirtoon leikattavaan materiaaliin ja materiaalin minimaaliseen muodonmuutokseen.

(9) Materiaalin säästö: Laserkäsittely käyttää tietokoneohjelmointia materiaalien sijoitteluun erimuotoisille tuotteille, mikä maksimoi materiaalin käytön ja pienentää huomattavasti yrityksen materiaalikustannuksia.

(10) Soveltuu erittäin hyvin uusien tuotteiden kehittämiseen: kun tuotepiirustukset on muodostettu, laserkäsittely voidaan suorittaa välittömästi ja uuden tuotteen fyysinen tuote saadaan mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Kaiken kaikkiaan lasertarkkuustyöstötekniikalla on monia etuja perinteisiin koneistusmenetelmiin verrattuna, ja sen sovellusmahdollisuudet ovat erittäin laajat.