Johdatus laserviistyskoneen käyttöön valmistuksessa

Valmistusprosessissa monilla osilla ja komponenteilla on tietty viistekäsittelykulma suunnittelurakenteen tarpeista johtuen, mikä on välttämätöntä autoteollisuudessa, teollisuus- ja maatalouskoneissa ja laivoissa. Urien käsittely on pääasiassa seuraavaa hitsausprosessia varten. Tietyn geometrisen muotoiset urat työstetään ja kootaan hitsattavassa hitsauskohdassa, jolloin saadaan aikaan hitsaussauma, joka tunkeutuu kokonaan hitsauspaksuuteen.

Urakäsittelyssä käytetään enimmäkseen liekki-, plasma- ja muita käsittelymenetelmiä. Yleisimmät uramuodot ovat V-muotoinen ura, U-muotoinen ura, X-muotoinen ura ja Y-muotoinen ura. Näillä prosessointimenetelmillä syntyy syviä leikkauksia uria leikattaessa, ja jos niitä ei poisteta ennen hitsausta, on helppo saada urit jäämään sulamatta. Yleensä tällaiset kolhut on käsiteltävä, jos ne ylittävät 3 mm. Tärkeissä kohdissa ne voidaan poistaa vain hiomalla, eikä korjaushitsaus ole sallittua. Jälkikäsittely on erittäin hankalaa, jos siinä on puutteita. Samanaikaisesti liekki- ja plasmaprosessointi on korkealämpökäsittelyä, ja metallilevy on altis lämpömuodonmuutokselle. Kun ura on käsitelty, on suoritettava käänteinen muodonmuutosprosessi, mikä on toinen suuri vaikeus.