Teräslevykuitulaserleikkauskone auttaa säästämään kustannuksia ja energiaa

Teräslaserleikkauksen käyttö vie pienen alueen, laservalolähde ja jäähdytysjärjestelmä ovat kooltaan pienempiä.
Laserkaasujohtoa ei ole, eikä linssiä tarvitse kalibroida. Akuitu laser2kw:n tai 3kw:n teholla tarvitaan vain 50 % 4kw:n tai 6kw:n CO2-laserlähteen energiasta saavuttaakseen saman suorituskyvyn. Mutta suuremmilla nopeuksilla, pienemmällä energiankulutuksella ja vähemmän ympäristövaikutuksilla.
Thekuitu laserkäyttää puolijohdediodia molekyylien pumppaamiseen kuidussa. Ja stimulaatiovalo kulkee ytimen läpi useita kertoja. Ja muodostaa sitten laserlähdön siirtokuidun kautta tarkennuspäähän leikkaamista varten.
Koska kaikki molekyylien väliset törmäykset tapahtuvat kuidussa, laserkaasua ei tarvita. Joten energia vähenee huomattavasti - noin kolmannes CO2-laserista. Koska lämpöä syntyy vähemmän, jäähdyttimen tilavuutta voidaan vähentää vastaavasti. Lyhyesti sanottuna kokonaisenergiankulutus akuitu laseron 70 % pienempi kuin CO2-laser, samalla suorituskyvyllä.
Tällä laserjärjestelmällä leikatun peitekalvon reuna on siisti, sileä, sileä ja jäysteetön. Purseet ja liima lävistyksen jälkeen ovat lähellä ikkunoita, joissa ikkunat ovat väistämättä muotit jne. Tällaisia ​​purseita ja liimoja on vaikea poistaa sen jälkeen, kun ne on laminoitu liimaustyynyille. Ja vaikuttaa suoraan myöhempään pinnoitteen laatuun.
Edistyksellisten valmistustekniikoiden ominaisuudet, kuten korkea joustavuus. Suuri tarkkuus ja suuri nopeus voivat antaa piirilevyjen valmistajille mahdollisuuden muuttaa perinteistä käsittelyä. Ja joustavien levyjen toimitustavat teknisen tason, taloudellisuuden, ajan ja autonomian kannalta.
Kuitulaserleikkauskoneauttaa säästämään kustannuksia ja energiaa.
ominaisuudet
1. Laserleikkauksen edut.
2. Laserilla on kolme päätehtävää joustavan piirilevyn valmistusprosessissa.
3. Käytä laserleikkausta suoraan CAD-tietojen mukaan, mikä on kätevämpää ja nopeampaa ja voi lyhentää toimitusjaksoa huomattavasti;
4. Se ei lisää käsittelyn vaikeutta monimutkaisten muotojen ja mutkaisten polkujen vuoksi;
5. Kun kansikalvo avataan, leikatun kansikalvon reuna on siisti, sileä, sileä ja jäysteetön. Muottien ja muiden koneistusmenetelmien käyttö ikkunan avaamiseen johtaa väistämättä purseisiin ja ylivuotoon lävistyksen jälkeen ikkunan lähellä.
6. Joustava levynäytekäsittely johtaa usein peitekalvoikkunan muutokseen, koska asiakkaan on tarpeen muuttaa linjan ja tyynyn asentoa. Perinteinen menetelmä vaatii muotin vaihtamisen tai muuttamisen.
Laserkäsittelyllä tämä ongelma voidaan ratkaista, koska sinun tarvitsee vain tuoda muokatut CAD-tiedot, voit nopeasti ja helposti käsitellä filmiä, jonka haluat avata ikkunan, ja voitat markkinat ajan ja kustannusten suhteen. Kilpailumahdollisuudet.
7. Erittäin tarkka laserkäsittely on ihanteellinen työkalu joustavaan piirilevyn muodostamiseen. Laser pystyy käsittelemään materiaalin mihin tahansa muotoon.
8. Aikaisemmassa massatuotannossa monia pieniä osia muodostettiin puristamalla käyttäen mekaanisesti kovaa meistettyä muottia. Kovien muottien suuri kuluminen ja pitkät läpimenoajat ovat kuitenkin epäkäytännöllisiä ja kalliita pienten osien käsittelyssä ja muovauksessa.
Lisätietoja haluat tietää, ota minuun yhteyttä:
Sähköposti:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp; +86 15650585897