Miksi metallikuitulaserleikkauskone ei ole pyöreä

Xintian Laser-laserleikkauskone

Pyöreiden reikien leikkaaminen metallilevyihin ja putkiin on yleinen prosessi, mutta jotkut asiakkaat huomaavat, että laserleikkauskoneella leikatut pyöreät reiät eivät ole pyöreitä metallilaserleikkauskoneen ostamisen jälkeen. Se on laitteiston tai prosessin ongelma. Xintian Laser vie sinut oppimaan siitä.

Yhä useammat metallinjalostusyritykset alkavat valita pyöreitä reikiä laserleikkauksella. Käsittelyosa on sileä ja halkaisijaa voidaan muuttaa milloin tahansa, ja toiminnan joustavuus on korkea. Nykyaikaisten prosessointimenetelmien käyttö vaatii kuitenkin ammattitaitoisia toimijoita. Virheellinen käyttö aiheuttaa epäsäännöllisiä ympyröitä.

1. Voi olla, että valon voimakkuutta ei ole säädetty oikein, minkä seurauksena lopputulokset eivät ole päällekkäisiä. Yleensä valon enimmäisvoimakkuuden ja vähimmäisvalon voimakkuuden välinen ero ei saa ylittää 5 %, eikä nopeutta saa säätää liian nopeasti. Jos se on liian nopea, se voi ohittaa kehyksiä, eivätkä tulokset mene päällekkäin.

2. Tarkista sitten laitteistosi: säde, linssi, suutin jne.

3. Tarkista, onko servomoottori tai leikkuupää kiinnitetty löysällä.

4. Väärä puhalluspaine.

Kun ilmanpaine on liian alhainen, puhalluksen aikana reuna naarmuuntuu ja hiiltyy, kun taas jos ilmanpaine on liian korkea, reikä halkeaa helposti. Siksi tämä edellyttää täydellistä yhteistyötä prosessinkesto-insinöörin ja koneen välillä ja sopivan ilmanpaineen valitsemista kokemuksen mukaan, jotta leikattu pyöreä reikä tulee täyteläisemmäksi.

5. Pyöreä reikä on liian pieni.

Paras ratkaisu metallilaserleikkauskoneelle pyöreiden reikien leikkaamiseen on, että pyöreiden reikien suhde on 1:1, eli reiän halkaisijan suhde levyn paksuuteen on 1:1. Tietenkin tämä suhde tarkoittaa, että mitä suurempi reiän halkaisija on, sitä korkeampi laatu on pyöreä reikä ja sitä helpompi se on. Muussa tapauksessa, kun kuitulaserleikkauskoneen energia on riittämätön, leikkausreikä on altis jäännöskatkopisteille ja epäsäännöllisille rei'ille.

6. Servomoottorin parametrit ovat virheelliset.

Pyöreässä reiässä esiintyy joskus soikeita tai epäsäännöllisiä ilmiöitä, mikä liittyy XY-akselin liikkeen yhteensopimattomuuteen. Suora syy XY-akselin liikkeen yhteensopimattomuuteen on servomoottorin parametrien virheellinen säätö. Siksi pyöreiden reikien leikkaamisen laadulla on myös tiettyjä vaatimuksia servomoottoreille.

7. Aiheuttaa ohjauskiskon ja johdinruuvin tarkkuusvirheen.

Jos servomoottorin parametrivirhe vaikuttaa leikkauslaatuun, ohjauskiskon ja ruuvitangon tarkkuusvirhe johtaa suoraan siihen, että pyöreän reiän tarkkuus ei täytä odotettuja vaatimuksia. Tämä liittyy laserleikkauskoneiden valmistajien vahvuuteen. Yleensä jotkut pienet tehtaat huijaavat asiakkaita, että laserleikkauskoneen tarkkuus voi nousta 0,1 mm:iin, mutta itse asiassa laserporauksen laatu ja vaikutus ovat erittäin huonoja todellisessa toimintaprosessissa. No, se vaikuttaa tuotteen lisäarvoon. Siksi on erittäin tärkeää valita korkealaatuiset ja suuren merkkiset laserleikkauskoneet.

Kaikkien näiden parametrien avulla selvitetään, täyttävätkö pyöreän reikien leikkaamisen tarkkuus, nopeus ja muut parametrit standardivaatimukset ja onko ostetun laserleikkauskoneen laatu pätevä. Siksi asiakkaiden on puhdistettava silmänsä laserleikkauskoneita ostaessaan.

Neljä kuitulaserleikkauskoneen leikkaustarkkuuteen vaikuttavaa tekijää.

1. Lasergeneraattorin laserkondensaatiokoko: mitä pienempi valopiste kokoamisen jälkeen, sitä suurempi on leikkaustarkkuus ja sitä pienempi rako leikkauksen jälkeen. Se osoittaa, että kuitulaserleikkauskoneella on korkea tarkkuus ja hyvä laatu. Lasersäde on kuitenkin kartiomainen, joten myös leikkaus on kartiomainen. Tässä tilanteessa mitä suurempi työkappaleen paksuus, sitä pienempi tarkkuus, joten sitä suurempi on rako.

Kuitulaserleikkauskone.

2、 Taulukon tarkkuus: jos kuitulaserleikkauskoneen pöytätarkkuus on erittäin korkea, myös leikkaustarkkuus paranee. Siksi työpöydän tarkkuus on myös tärkeä tekijä lasergeneraattorin tarkkuuden mittaamisessa.

3. Lasersäde konvergoi kartioksi: kuitulaserleikkuri leikkaa, lasersäde kapenee alaspäin. Jos työkappaleen paksuus on suuri, leikkaustarkkuus heikkenee ja myös leikkausrako kasvaa.

4. Erilaiset leikkausmateriaalit vaikuttavat myös kuitulaserleikkauskoneen tarkkuuteen. Samassa tapauksessa ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkaamiseen tarkoitetun optisen kuidun laserleikkauskoneen leikkaustarkkuus on erilainen. Ruostumattoman teräksen leikkaustarkkuus on suurempi ja leikkauspinta sileämpi.