Onko kuituleikkauskone laserleikkauskone?

XT Laserkuitu laserleikkauskone

Mitä eroa on optisen kuidun leikkauskoneen ja laserleikkauskoneen välillä? Itse asiassa optinen kuituleikkauskone on laserleikkauskoneen luokitus. Laserleikkauskoneita on monenlaisia, mukaan lukien hiilidioksidilaserleikkauskoneet ja optisen kuitumetallin laserleikkauskoneet. Miksi kuitulaserleikkauskone on hyvä? Lue alla.

CO2-laserleikkauskone

Vuonna 2000 syntyi sarja suuritehoisia laserleikkauslaitteita, jotka pystyvät leikkaamaan täysikokoista ruostumatonta teräslevyä, hiiliterästä ja muita tavanomaisia ​​materiaaleja 25 mm:n säteellä sekä sisäpuolista alumiinilevyä ja akryylilevyä. Koska CO2-lasersäde on jatkuva laser, sillä on paras leikkausteho laserleikkauskoneessa, mutta CO2-laserleikkauskoneen päävirrankulutus on liian suuri ja laserin ylläpitokustannukset ovat kalliita ja muut tekijät, on vaikea voittaa. Markkinat ovat selvästi olleet laskusuhdanteessa.

Optisen kuidun metallin laserleikkauskone

Kuitulaserleikkauskone siirtää energiaa joustavan integroidun kuidun kautta. Kuitulaserleikkauskoneessa on kompakti kiinteän olomuodon kuitu-kuiturakenne, joka ei vaadi linssiä tai optisia laitteita kohdistukseen tai säätämiseen. Perinteiseen laserleikkauskoneeseen verrattuna kuitulaserleikkauskone on kooltaan pieni, kevyt ja säästää lattiatilaa. Lisäksi, koska perinteinen laserleikkauskone saavuttaa tarkan kohdistuksen linssin läpi, se on levitettävä erittäin huolellisesti. Kuitulaserleikkauskoneella on vakaampi rakenne, se voi toimia vapaasti erilaisissa työympäristöissä ja on helpompi kuljettaa.

Laserleikkauskoneen edut:

1. Korkea leikkaustarkkuus: laserleikkauskoneen paikannustarkkuus on 0,05 mm ja toistuva paikannustarkkuus on 0,03 mm.

2. Laserleikkauskoneessa on kapea rako: kohdista lasersäde pieneen pisteeseen, saavuta pisteen tehotiheys, lämmitä materiaali nopeasti kaasutusasteeseen ja haihduta muodostaen pienen reiän. Palkin lineaarisella liikkeellä materiaaliin nähden reikä muodostaa jatkuvasti kapean raon, jonka leveys on 0,10-0,20 mm.

3. Laserleikkauskoneen leikkauspinta on sileä: leikkauspinnassa ei ole purseita ja leikkauspinnan karheutta säädetään yleensä Ra 6.5:ssä.

4. Laserleikkauskone on nopea: leikkausnopeus voi olla 10 m/min, ja suurin paikannusnopeus voi olla 30 m/min, mikä on paljon nopeampi kuin langan leikkausnopeus.

5. Laserleikkauskoneen leikkauslaatu on hyvä: kosketukseton leikkaus, lämpö vaikuttaa vähemmän leikkuureunaan, työkappale on pohjimmiltaan vapaa termisestä muodonmuutoksesta, välttäen täysin materiaalin romahtamisen lävistyksen ja leikkaamisen aikana, ja leikkaussauma ei yleensä tarvitse toissijaista käsittelyä.

6. Ei vaurioita työkappaleessa: laserleikkauspää ei kosketa materiaalin pintaa varmistaakseen, että työkappale ei naarmuunnu.

7. Ei vaikuta työkappaleen muotoon: laserkäsittelyllä on hyvä joustavuus, se voi käsitellä mitä tahansa grafiikkaa ja voi leikata putkia ja muita erikoismuotoisia materiaaleja.

8. Laserleikkauskoneella voidaan leikata ja käsitellä erilaisia ​​materiaaleja.

9. Muottisijoitusten säästäminen: laserkäsittely ei tarvitse muottia, ei muotin kulutusta, ei tarvitse korjata muottia, säästää aikaa muotin vaihtamiseen, mikä säästää käsittelykustannuksia, alentaa tuotantokustannuksia, sopii erityisen hyvin suurten tuotteiden käsittelyyn.

10. Materiaalin säästö: tietokoneohjelmoinnin avulla voidaan leikata erimuotoisia tuotteita materiaalien käytön maksimoimiseksi.

11. Paranna näytteiden toimitusnopeutta: tuotteen piirustuksen muodostamisen jälkeen laserkäsittely voidaan suorittaa välittömästi ja uusia tuotteita voidaan saada mahdollisimman lyhyessä ajassa.

12. Turvallinen ekologinen ympäristönsuojelu: laserkäsittelyssä on vähemmän jätettä, alhainen melu, puhdas, turvallinen ja saasteeton, mikä parantaa huomattavasti työympäristöä.