Laserleikkauskoneen käsittelytekniikan edut

XT Laser-laserleikkauskone

1. Prosessin esittely

Laserleikkaus on kosketukseton prosessi, jolla on korkea energiatiheys ja hyvä hallittavuus. Se fokusoi lasersäteen kohtaan, jonka vähimmäishalkaisija on alle 0,1 mm, jolloin tehotiheys tarkennuksessa on yli 107W-108W/ψ 2. Säteilytetty materiaali kuumennetaan nopeasti höyrystymislämpötilaan ja haihdutetaan pienen reiän muodostamiseksi. Kun palkki liikkuu lineaarisesti materiaaliin nähden, pieni reikä muotoutuu jatkuvasti noin 0,1 mm leveäksi raoksi. Lisää katkaisun aikana leikattavalle materiaalille sopivaa apukaasua materiaalin sulamisen nopeuttamiseksi, kuonan puhaltamiseksi pois tai leikkauksen suojaamiseksi hapettumiselta.

Monet metallimateriaalit, niiden kovuudesta riippumatta, voidaan leikata laserilla ilman muodonmuutoksia. Useimmat orgaaniset ja epäorgaaniset materiaalit voidaan leikata laserilla. Yleisesti käytetyistä teknisistä materiaaleista kuparin, hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, seosteräksen, alumiinin ja alumiiniseosten, titaanin ja titaaniseosten lisäksi useimmat nikkeliseokset voidaan leikata laserilla.

2、 Laserleikkauksen edut.

● Rako on kapein, lämmön vaikutusalue on pienin, työkappaleen paikallinen muodonmuutos on minimaalinen, eikä siinä ole mekaanista muodonmuutosta.

● Se on kosketukseton käsittely, jolla on hyvä hallittavuus. Ei työkalujen kulumista, mitä tahansa kovaa materiaalia (mukaan lukien ei-metalli) voidaan leikata.

● Laaja mukautuvuus ja joustavuus, helppo automatisointi, rajoittamaton profilointi- ja leikkauskyky.

Perinteisiin levyleikkausmenetelmiin verrattuna laserleikkauksella on ilmeisiä etuja. Nopea leikkausnopeus ja korkea tuotantotehokkuus. Hyvä leikkauslaatu, kapea leikkaus. Hyvä materiaalin sopeutuvuus, ei työkalujen kulumista. Sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia voidaan muotoilla tarkasti ja nopeasti laserleikkauksella. Korkea automaatioaste, yksinkertainen käyttö, alhainen työvoimaintensiteetti ja ilman saastumista. Alhaiset tuotantokustannukset ja hyvät taloudelliset hyödyt. Tämän tekniikan tehokas elinkaari on pitkä.

Perinteisiin käsittelymenetelmiin verrattuna laserleikkauksella on myös ilmeisiä etuja. Lämpöleikkausmenetelmässä hapella palava (kuten asetyleeni) leikkaus tai plasmaleikkaus eivät pysty keskittämään energiaa pienelle alueelle, kuten lasersäteelle, mikä johtaa leveään leikkauspintaan, suureen lämmön vaikutukseen ja työkappaleen ilmeiseen muodonmuutokseen. Happisytytysleikkauslaitteilla on pieni tilavuus ja pienet investoinnit. Se voi leikata 1 metrin paksuista teräslevyä. Se on erittäin joustava leikkaustyökalu, jota käytetään pääasiassa vähähiilisen teräksen leikkaamiseen. Suuren lämpövaikutteisen vyöhykkeen ja alhaisen leikkausnopeuden vuoksi leikkauksessa on kuitenkin vakava hammastus ja hammastus. Siksi sitä käytetään harvoin materiaalien leikkaamiseen, jonka paksuus on alle 20 mm ja jotka vaativat tarkat mitat. Plasmaleikkauksen nopeus on samanlainen kuin laserleikkauksen, joka on huomattavasti suurempi kuin asetyleenin liekkileikkauksen. Sen leikkausenergia on kuitenkin alhainen, terän kärki on pyöreä ja leikkuureuna on selvästi aaltoileva. Käytön aikana on myös tarpeen estää valokaaren synnyttämää ultraviolettisäteilyä vahingoittamasta käyttäjää.

Laserleikkaukseen verrattuna plasmaleikkaus on hieman parempi, koska se soveltuu paremmin paksumpien teräslevyjen ja korkean säteen heijastavuuden omaavien alumiiniseosten leikkaamiseen. Laser voi kuitenkin leikata epämetalleja, kun taas muut lämpöleikkausmenetelmät eivät. Mekaanisessa leimausprosessissa stanssauksen käytöllä suurten osien tuotantoon on edut alhaiset kustannukset ja lyhyt tuotantosykli, mutta tätä menetelmää on vaikea mukauttaa suunnittelun, erikoislaitteiden, pitkän valmistusjakson ja korkeiden kustannusten muutoksiin. Pienille ja keskisuurille yrityksille laserleikkauksen edut tulevat täysin esille. Laserleikkaus edistää työkappaleiden tiivistä järjestelyä ja sisäkkäisyyttä, mikä säästää enemmän materiaalia kuin meisti, joka vaatii enemmän materiaalivaraa jokaisen työkappaleen ympärillä. Suurille ja monimutkaisille osille, jotka on lävistettävä osissa, tarvitaan lävistys, jolloin leikkauspintaan muodostuu monia pieniä kuoren muotoisia leikkuureunoja, mikä johtaa suureen määrään jäämiä. Ohuille metallille käytetään sahausta, ja sen leikkausnopeus on paljon hitaampi kuin laserleikkaus. Lisäksi joustavana kosketuksettomana profiloivana leikkaustyökaluna laser voi leikata mistä tahansa materiaalin kohdasta mihin tahansa suuntaan, mikä ei kuulu sahauksen piiriin. Sähkökipinä- tai lankaleikkausta käytetään kovien materiaalien hienokoneistukseen. Vaikka viilto on suhteellisen tasainen, leikkausnopeus on useita suuruusluokkia hitaampi kuin laserleikkaus. Vaikka vesileikkauksella voidaan leikata monia ei-metallisia materiaaleja, sen käyttökustannukset ovat suhteellisen korkeat.