Levyputkiin integroidusta laserleikkauskoneesta on tullut ohutlevyn käsittelyn valtavirta

XT laserlevy-putki integroitu laserleikkauskone

Levyn ominaisuudet ovat kevyt, korkea lujuus, johtavuus (voidaan käyttää sähkömagneettiseen suojaukseen), alhaiset kustannukset ja hyvä erätuotannon suorituskyky. Sitä käytetään laajalti elektroniikassa, viestinnässä, autoteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla. Pelti on esimerkiksi olennainen osa tietokoneen koteloa, matkapuhelinta, MP3-soitinta jne. Perinteisillä pellinleikkauslaitteilla on huomattava markkinaosuus markkinoilla. Tunnettujen syiden lisäksi suurin syy on niiden halpahinta. Vaikka niillä on ilmeisiä haittoja verrattuna nykyaikaisiin teknologioihin, kuten laserleikkaukseen, niillä on myös omat ainutlaatuiset etunsa.

CNC-levyn leikkauskone.

Koska CNC-levyleikkuria käytetään pääasiassa lineaarileikkaukseen, vaikka sillä voidaan leikata 4 metriä pitkiä levyjä, sitä voidaan käyttää vain sellaisten levyjen käsittelyyn, jotka tarvitsevat vain lineaarista leikkausta. Sitä käytetään yleensä teollisuudessa, jotka tarvitsevat vain lineaarista leikkausta, kuten leikkaus levyn tasoituksen jälkeen.

Booli

Lävistimellä on suurempi joustavuus käyrän käsittelyssä. Lävistimessä voi olla yksi tai useampi sarja neliömäisiä, pyöreitä tai muita erikoismeistiä, joilla voidaan käsitellä tiettyjä metallilevyosia kerralla. Yleisin on runko. Kaappiteollisuudessa niiden vaatima työstötekniikka on pääasiassa suorien viivojen, neliömäisten reikien ja pyöreiden reikien leikkaamista, ja kuvio on suhteellisen yksinkertainen ja kiinteä. Sen etuna on yksinkertaisen grafiikan ja ohuiden levyjen nopea käsittely. Haittana on, että paksun teräslevyn lävistyskyky on rajallinen. Vaikka se voidaan lävistää, työkappaleen pinta romahtaa ja muotti on myös erittäin kallis. Muotin kehityssykli on pitkä, kustannukset korkeat ja joustavuus ei ole tarpeeksi korkea. Ulkomailla yli 2 mm:n teräslevyjen leikkaamiseen käytetään yleensä nykyaikaisempaa laserleikkausta lävistyksen sijaan. 1、 Pintalaatu ei ole korkea paksua teräslevyä lävistettäessä. Joten paksua teräslevyä leimattaessa melu on liian suuri, mikä ei edistä ekologisen ympäristön suojelua.

Liekkileikkaus.

Alkuperäisenä perinteisenä leikkausmenetelmänä polttoleikkauksella on aiemmin ollut vähän investointeja ja alhaiset vaatimukset käsittelyn laadulle. Jos vaatimus on liian korkea, se voidaan ratkaista lisäämällä koneistusprosessi. Markkinoilla on suuri määrä. Nyt sitä käytetään pääasiassa paksujen yli 40 mm:n teräslevyjen leikkaamiseen. Sen haittoja ovat, että lämpömuodonmuutos on liian suuri, lovi on liian leveä, materiaali menee hukkaan ja käsittelynopeus on liian hidas, mikä sopii vain karkeaan koneistukseen.

Plasma leikkaus.

Plasmaleikkaus ja hieno plasmaleikkaus ovat samanlaisia ​​kuin liekkileikkaus, mutta lämpövaikuttama vyöhyke on liian suuri, mutta tarkkuus on paljon korkeampi kuin liekkileikkaus, ja nopeudella on myös suuruusluokka, josta tulee levyn käsittelyn päävoima. Kiinan huippuluokan CNC-hienoplasmaleikkauskoneen todellisen leikkaustarkkuuden yläraja on saavuttanut laserleikkauksen alarajan. 22 mm hiiliteräslevyä leikattaessa nopeus on saavuttanut yli 2 metriä minuutissa, leikkauspäätypinta on sileä ja tasainen ja kaltevuus on paras. Sitä on säädettävä 1,5 asteen sisällä. Haittapuolena on liian suuri lämpömuodonmuutos ja suuri kaltevuus teräslevyä leikattaessa. Se on tehoton erittäin tarkkojen ja suhteellisen kalliiden kulutustarvikkeiden tapauksessa.

Korkeapainevesileikkaus.

Korkeapainevesileikkaus käyttää nopeaa vesisuihkua sekoitettuna smirgeliin levyjen leikkaamiseen. Materiaalille ei ole juuri mitään rajoituksia, ja leikkauspaksuus voi olla melkein yli 100 mm. Se soveltuu myös keramiikkaan, lasiin ja muihin materiaaleihin, jotka ovat helposti halkeavia lämpöleikkauksen aikana. Voidaan leikata, kuparia, alumiinia ja muita materiaaleja, joissa on voimakas laserheijastus, voidaan leikata vesisuihkulla, mutta laserleikkauksella on suuria esteitä. Vesileikkauksen haittoja ovat, että käsittelynopeus on liian hidas, liian likainen, ei ympäristöystävällinen ja myös kulutustarvikkeet ovat korkeat.

Laserleikkaus.

Laserleikkaus on teknologinen vallankumous ohutlevyn käsittelyssä ja "koneistuskeskus" levyjen käsittelyssä. Laserleikkauksella on suuri joustavuus, suuri leikkausnopeus, korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotantosykli, mikä on voittanut laajat markkinat asiakkaille. Laserleikkauksella ei ole leikkausvoimaa eikä se väänny käsittelyn aikana. Ei työkalujen kulumista, hyvä materiaalin sopeutuvuus. Sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia voidaan leikata laserilla tarkkaa ja nopeaa prototyyppiä varten. Leikkaussauma on kapea, leikkauslaatu on hyvä, automaatioaste on korkea, toiminta on yksinkertainen, työvoiman intensiteetti on alhainen, eikä saasteita ole. Se voi toteuttaa automaattisen tyhjennyksen ja asettelun, parantaa materiaalin käyttöastetta, alhaiset tuotantokustannukset ja hyvät taloudelliset hyödyt. Tämän tekniikan tehokas käyttöikä on erittäin pitkä. Tällä hetkellä päällysrakenteen 2 mm levyt leikataan pääosin laserilla. Monet ulkomaiset asiantuntijat ovat yhtä mieltä siitä, että seuraavat 30-40 vuotta ovat lasertyöstöteknologian kehityksen kulta-aikaa (se on ohutlevyn käsittelyn kehityssuunta).