Kuitulaserleikkauskoneen kolme polttoväliä

Optisen kuitulaserleikkauskoneen polttoväli on tärkeä metallimateriaalin leikkauksessa

Milloin on paras aika säätää laserleikkauskoneen polttoväliä? Ennen minkä tahansa arkin leikkaamista ja rei'itystä, laserfokusoinnin ja leikkausmateriaalin välinen etäisyys on säädettävä. Laserleikkauslaitteissa on useita polttoväliä. Erilaiset tarkennusasennot johtavat usein leikkausmateriaalin poikkileikkauksen eri hienouksiin. Kuitulaserleikkauskoneen polttovälin säätäminen on erittäin tärkeää. Jos laser leikkaa ohuen levyn, tarkennuksella ei ole suurta merkitystä. Jos laserleikkaa paksumpia levyjä, teholla ja nopeudella on merkittävä vaikutus vaahtoon. Yleensä, jos se nostaa kuonaa, etusijalla on, onko ilmanpaine liian alhainen vai nopeus liian hidas. Jos se ei toimi, säädä vain taajuutta tai suorista optista polkua, meidän on ymmärrettävä useita kuitulaserleikkauskoneiden polttoväliä.

Optinen kuitu laserleikkauskone kolmella polttovälillä.

Kun kuitulaserleikkauskoneen painopiste on optimaalisessa asennossa, pienimmällä rakolla ja korkeimmalla tehokkuudella voidaan saavuttaa paras leikkausteho. Seuraavat ovat kolmen tyyppisten kuitulaserleikkauskoneiden polttovälit.

Negatiivinen polttoväli.

Negatiivista polttoväliä (leikkauspainopiste on leikkausmateriaalissa) käytetään pääasiassa paksujen metallilevyjen leikkaamiseen. Paksujen levyjen negatiivinen polttovälileikkaus vaatii suuremman leikkausleveyden, mikä johtaa siihen, että suuttimen syöttö ei riitä, mikä johtaa leikkauslämpötilan laskuun ja suhteellisen karkeisiin leikkauspintoihin, jotka eivät sovellu erittäin tarkkaan tarkkuusleikkaukseen.

Sisäinen negatiivinen polttoväli.

Sisäistä negatiivista polttoväliä (leikkauspolttopiste sijaitsee leikkausmateriaalin sisällä) käytetään yleisesti optisissa kuitulaserleikkauskoneissa materiaalien, kuten alumiinin, alumiiniseosten ja ruostumattoman teräksen, leikkaamiseen. Tarkennusperiaatteen mukaan leikkausleveys on suurempi kuin työkappaleen pinnan leikkauspiste. Tässä tilassa valokuitulaserleikkauskoneella on suuri ilmavirta, korkea lämpötila ja hieman pidempi leikkaus- ja rei'itysaika. Siksi tätä leikkausmenetelmää käytetään pääasiassa kovien materiaalien, kuten alumiinin tai ruostumattoman teräksen, leikkaamiseen.

polttoväli

Polttoväli (leikkauskohde sijaitsee leikkausmateriaalin pinnalla) on yleensä tarkennuksen paikannusmenetelmä, joka soveltuu materiaalien, kuten SS41, SPH ja SPC, leikkaamiseen. Polttovälileikkauksen 0 fokus on lähellä työkappaleen pintaa. Ylä- ja alaleikkuupinnan erilaisesta sileydestä johtuen leikkuupinnan yläpinta on suhteellisen sileä, kun taas alapinta on suhteellisen karkea. Leikkauspolttopisteen sijoitusmenetelmä on määritettävä ylä- ja alapinnan todellisten prosessivaatimusten mukaan.

On erittäin tärkeää määrittää kuitulaserleikkauskoneen tarkennusasento todellisen tilanteen mukaan. Vain kohtuullinen tarkennusasento voi saada kuitulaserleikkauskoneen toimimaan järkevämmin.

Optisen kuitulaserleikkauskoneen kohdistussuhde: painopiste on työkappaleen pinnassa.

Tässä tilassa työkappaleen ylä- ja alapinnan sileys on erilainen. Yleisesti ottaen leikkauspinta leikkauspisteen lähellä on sileämpi, kun taas leikkauspisteestä poispäin oleva alapinta näyttää karkealta. Käytännön sovelluksissa tämä tila tulisi määrittää ylä- ja alapinnan prosessivaatimusten perusteella.

Kuitulaserleikkauskoneen polttopisteiden välinen suhde: polttopiste on työkappaleen sisällä.

Tämä menetelmä tunnetaan myös positiivisena polttovälinä. Kun leikattava työkappale on ruostumaton teräs tai alumiinilevy, käytetään yleensä tilaa, jossa leikkauspiste on työkappaleen sisällä. Yksi tämän menetelmän haittapuoli on kuitenkin se, että koska kohdistus on kaukana leikkauspinnasta, leikkausleveys on suhteellisesti suurempi kuin työkappaleen pinnan leikkauspisteen leveys. Samalla tämä tila vaatii suuren leikkausilmavirran, riittävän lämpötilan sekä hieman pidemmät leikkaus- ja lävistysajat. Joten kun valitset työkappaleen materiaalin, se on valmistettu pääasiassa kovista materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista.