Mitä materiaaleja laserleikkauskoneet leikkaavat hyvin

XT Laser - Laserleikkauskone

Metallimateriaaleja leikattaessa laserleikkauskoneella leikkausteho ja nopeus vaihtelevat materiaalista riippuen. Jotkut materiaalit eivät sovellu käsittelyyn laserleikkauskoneella. Laserleikkauskoneiden sovelluksissa hiiliteräs ja ruostumaton teräs ovat ihanteellisia leikkausmateriaaleja. "Materiaaleilla leikkausnopeudesta tai leikkaustehosta riippumatta voidaan saavuttaa ihanteellinen tila. Mitä muita materiaaleja laserleikkauskoneilla voidaan leikata hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen lisäksi?"

Rakenteellinen teräs.

Tämä materiaali toimii paremmin hapella leikattaessa. Käytä jatkuvan tilan laseria. Kun koneistetaan hyvin pieniä käyriä, ohjausjärjestelmä muuttaa syöttönopeutta säätämällä lasertehoa. Käytettäessä happea prosessointikaasuna leikkuureuna voi hapettua hieman. Enintään 4 mm paksuille levyille voidaan käyttää typpeä prosessointikaasuna korkeapaineleikkauksessa. Tässä tapauksessa leikkuureuna ei hapetu. Monimutkaiset ääriviivat ja pienet reiät (halkaisijat pienempiä kuin materiaalin paksuus) tulee leikata pulssitilassa. Tämä välttää terävien kulmien leikkaamisen.

Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä helpommin leikkuureuna kovettuu ja sitä todennäköisemmin se polttaa kulmia.

Korkean metalliseospitoisuuden omaavia levyjä on vaikeampi leikata kuin matalaseospitoisia levyjä. Hapetetut tai hiekkapuhalletut pinnat voivat heikentää leikkauslaatua.

Levyn pinnalla oleva jäännöslämmöllä on negatiivinen vaikutus leikkaustehoon. Yli 10 mm paksuilla levyillä saadaan parempia tuloksia käyttämällä erityistä laserlevyä ja öljyämällä työkappaleen pintaan työstön aikana. Öljykalvo vähentää vaahton tarttumista pintaan, mikä helpottaa merkittävästi leikkaamista. Öljykalvo ei vaikuta leikkaustoiminnan vaikutukseen. Jännityksen poistamiseksi leikataan vain toissijaisesti käsitelty teräslevy. Epäpuhtaudet sulassa teräksessä kiehumisolosuhteissa voivat itse asiassa vaikuttaa merkittävästi leikkaustehoon. Rakenneteräksen leikkaamiseksi puhtaalla pinnalla on noudatettava seuraavia ohjeita:.

Pii≤ 0,04% on ensimmäinen valinta, sopii laserkäsittelyyn. Pii<0,25 % voidaan joissain tapauksissa vähentää hieman. Si<0,25% ei sovellu laserleikkaukseen ja voi antaa huonompia tai epäjohdonmukaisia ​​tuloksia. Huomautus: St52-teräkselle DIN-standardien mukainen sallittu määrä on Si≤ 0,55 %. Tämä ilmaisin on liian epätarkka laserkäsittelyyn. Ruostumattoman teräksen leikkaaminen vaatii hapen käyttöä, eikä sillä ole väliä, jos reunat hapettuvat.

Typpeä käytetään sellaisten reunojen saamiseksi, joissa ei ole hapettumista ja jäysteitä ilman lisäkäsittelyä.

Mahdollisen suuren lasertehon ja korkeapaineisen typen käytön vuoksi leikkausnopeus voi olla yhtä suuri tai suurempi kuin happi. Yli 4 mm:n ruostumattoman teräksen leikkaamiseksi typellä ilman purseetta, on tarpeen säätää tarkennusasentoa. Nollaamalla tarkennusasennon ja vähentämällä nopeutta saadaan puhdas leikkaus, vaikka pienet purseet ovat tietysti väistämättömiä.

Öljykalvokerroksen pinnoittaminen levyn pinnalle voi saavuttaa parempia rei'itystuloksia heikentämättä käsittelyn laatua. Valitse ruostumattomasta teräksestä happileikkaus: yli 5 mm paksujen levyjen kohdalla vähennä syöttönopeutta ja käytä pulssilasertilaa. Lävistyksessä ja leikkauksessa samankorkuisten alumiini- ja alumiiniseossuuttimien käyttö sopii paremmin jatkuvatoimiseen leikkaamiseen. Vaikka alumiinilla on korkea heijastavuus ja lämmönjohtavuus, seoksen tyypistä ja lasertehosta riippuen alumiini voidaan leikata 6 mm:n paksuiseksi ja se voidaan leikata happella tai korkeapainetypellä.

Happileikkauksessa leikkauspinta on karkea ja kova. Liekkiä syntyy vain pieni määrä, mutta se on vaikea poistaa typpeä käytettäessä ja leikkauspinta on sileä. Kun työstetään alle 3 mm levyjä, optimoinnin ja säädön jälkeen voidaan saavuttaa lähes purseeton leikkaus. Paksuissa levyissä voi olla purseita, joita on vaikea poistaa. Puhdas alumiini on erittäin puhdasta ja sitä on vaikea leikata.

Mitä suurempi seospitoisuus on, sitä helpompi materiaali on leikata.

Suositus: Voit leikata alumiinia vain, jos olet asentanut järjestelmääsi "heijastimen vaimentimen". Muuten heijastus voi vahingoittaa optisia elementtejä. Titaanilevyt leikataan käyttämällä prosessikaasuina argonia ja typpeä. Katso muut parametrit nikkelikromiteräksestä.

Kuparia ja messinkiä.

Suositus: Voit leikata alumiinia vain, jos olet asentanut järjestelmääsi "heijastimen vaimentimen". Muuten heijastus voi vahingoittaa optista elementtiä.

Titaaniseos.

Titaanilevyjen leikkaus käyttäen argonia ja typpeä prosessikaasuina. Katso muut parametrit nikkelikromiteräksestä, punaisesta kuparista ja messingistä, joilla molemmilla on korkea heijastavuus ja erinomainen lämmönjohtavuus. Alle 1 mm paksu messinki voidaan leikata typellä.

Alle 2 mm paksua kuparia voidaan leikata, ja käsittelykaasun on oltava happea. Suositus: Kuparia ja messinkiä voidaan leikata vain, kun järjestelmään on asennettu "heijastava absorptio" -laite. Muuten heijastus voi vahingoittaa optista elementtiä.